» » ТИ подготовки

ТИ подготовки

Настоящая инструкция разработана на основании:
1. Правил безопасности в газовом хозяйстве РБ.
2.Технология регламента и инструкции по эксплуатации «Белгазналад-ка».
Процесс приготовления шихты включает в себя следующие операции:
- приемка и дозировка компонентов шихты (глины, опилки и ОФС);
- подсушка глины в сушильном барабане;
- переработка шихты в дырчатых вальцах;
- доувлажнение, переработка в вальцах грубого помола, подача в ших-тозапасник.

2.Порядок ведения технологического процесса приготовления шихты. ( ИОТ №1)

Глину и ОФС подают в приемные бункера цеха автосамосвалами из глинозапасника и склада ОФС. Выгрузку глины из самосвалов рекомендуется производить при работающих питателях, чтобы избегать зависаний и не допускать слеживания глины во время простоев.
Дозировку глины в цехе предусмотрено 2 питателя с пропускной способностью 100 т/ч и один питатель 50 т/ч для ОФС. При заготовке шихты с опилками используются 1 питатель для глины, 2 питатель для опилок с установкой шибера для дозировки.
В зависимости от содержания песка в глине и ее влажности дозировка компонентов меняется по результатам ежесменного лабораторного контроля, регулировка дозировки достигается изменением скорости движения лент питателей, которые снабжены мотовариаторами, а дозировку опилок с помощью установки шибера на определенную высоту.
Проектной мощности при переработке сырья можно достигнуть при условии подачи в производство глины с влажностью, не превышающей 25 % абсолютной. Повышение влажности вызывает снижение производительности оборудования по всей линии приготовления шихты, а также простои из-за необходимости в ручной прочистке оборудования при забивании.
Перед подсушкой осуществляется удаление металла из ОФС, а затем предварительная переработка глины в зубчатой валковой дробилке. Переработка осуществляется за счет разной скорости вращения дисковых барабанов дробилки, несущих на себе серию заменяемых ножей. При технологической влажности сырья размер комков глины после дробилки доходит до 3 см. в поперечнике, а при увеличении влажности комки увеличиваются на транспортерах, склеиваются и формируются при движении вверх в огромные валюшки, забивающие пересыпные устройства и течки, вызывая простои.
После первичной переработки, шихта идет на подсушку в сушильный барабан до формовочной или близкой к ней влажности.
При вращении барабана шихта постепенно перемещается к выгрузочному отверстию, и соприкасаются с горячими газами, высушивается.
Теплоноситель получают в сушильном барабане сжиганием мазута или газа. Температура в барабане не должна превышать 1000°С.
Для обеспечения нормальной работы барабана необходимо соблюдать следующие условия: шихта должна поступать равномерно в виде кусков до 3 см. в поперечнике, температура и качество газов, входящих в барабан, должны оставаться постоянными.
Шихта в процессе сушки не должна нагреваться выше 250° С.
При соблюдении перечисленных условий шихта выходит из барабана с однородной влажностью, что является одним из основных требований технологии производства кирпича.
При дальнейшей обработке глина поступает в глиномешалку для доувлажнения и гомогенизации.
Вальцы грубого помола установлены перед шихтозапасником. Зазор между цилиндрами вальцев 3 мм. Очистительные скребки вальцев приводятся в действие пневматическими поршнями. За счет сохранения зазора шихта проходит хорошую переработку, окончательно разрушается природная структура глины и измельчаются зерна известняка и столбики пирита.
Системой транспортеров шихта переносится на один из 2 мостовых сбрасывателей шихтозапасника, позволяющих равномерно заполнять его объем.
Для сохранения влажности шихта должна укрываться полиэтиленовой пленкой, в противном случае приходится периодически увлажнять шихту с поверхности через форсунку. Эту работу надо проводить аккуратно, чтобы не переувлажнить отдельные участки. Образование сушья на поверхности массива шихты и несвоевременное увлажнение может привести к остановкам процесса и даже его поломкам при выработке поверхностного слоя.
Увлажнение шихты проводится после лабораторного контроля. По результатам его делается вывод о необходимости увлажнения и его характере.
За порядком заполнения и выработки шихтозапасника следит технолог цеха.


Скачать:
ti-podgotovki.rar [16,08 Kb] (cкачиваний: 17)

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018