*Материалы для проектирования » Охрана труда » Инструкция » ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при работе с асбестом и асбестосодержащими материалами (асбошифер, асбоцементные трубы, использование изделий из ас

**

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ по охране труда при работе с асбестом и асбестосодержащими материалами (асбошифер, асбоцементные трубы, использование изделий из ас

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда при работе с асбестом и асбестосодержащими материалами (асбошифер, асбоцементные трубы, использование изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ)


1. Общие требования
1.1. Настоящая "Инструкция по охране труда при работе с асбестом и асбестосодержащими материалами (асбошифер, асбоцементные трубы, использование изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ)" распространяются на работников и предприятия, занятых на производстве асбестосодержащих изделий, использовании изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ и устанавливают требования безопасности к рабочим местам и организации работ, единые для организаций и предприятий всех форм собственности.
1.2. На все технологические процессы по производству асбестосодержащих изделий и использование изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ составляются, в установленном порядке, технологические карты (регламенты), в соответствующих разделах которых необходимо регламентировать условия безопасности этих процессов.
1.3. На предприятиях и в организациях по производству асбестосодержащих изделий и использовании изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ должно постоянно обеспечиваться наблюдение за состоянием здоровья работников, подвергающиеся вредному воздействию асбестосодержащей пыли, должен осуществляться постоянный контроль в части обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах в соответствии с действующими в республике "Санитарные правила при работе с асбестом" МЗ СССР № 5808-91 от 31.07.91 г., а также за соблюдением в части правильности использования спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной и коллективной защиты.

2. Общие требования к производственным (технологическим) процессам
2.1. Производство асбестоцементных изделий по своей специфике характеризуются значительным выделением асбестосодержащей пыли, пыли цемента, минеральной ваты, применением большого количества воды, пара.
Особенности технологических процессов производства асбоцементных изделий содержат значительную опасность и вредность их для работников.
2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий по производству асбестоцементных изделий необходимо предусматривать использование наиболее совершенных технологий и оборудования, которые могли бы обеспечить максимально возможную на этом этапе комплексную механизацию и автоматизацию производства, герметизацию оборудования, управление и обезвреживание выделяемых при производстве вредных веществ и пыли, обеспечивающих выполнение требований санитарных норм.
2.3. При введении технологических процессов производства асбестоцементных изделий должны быть обеспечены в рабочей зоне производственных помещений метеорологические условия по ГОСТ 12.1.005.
2.4. При организации и введении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы работники должны быть обеспечены необходимой спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками, фартуками, резиновыми сапогами, респираторами).
2.5. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы выделения пыли, должны выполняться с учетом влажной уборки пыли и пневмоуборки.
2.6. Производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.
2.7. Все технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденным главным инженером предприятия технологическим регламентам или технологическим картам производства.
2.8. На каждую профессию или вид работы должна быть разработана инструкция по охране труда, составленная в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации оборудования, настоящими Правилами и другими нормативными правовыми актами по вопросам охраны труда.
2.9. Трубопроводы подачи пара и горячей воды должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
2.10. Конструкция, установка, содержание, обслуживание автоклавов и других сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
2.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технологические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 и требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
2.12. На всех рабочих местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работающих, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.
2.13. Транспортирование и дозировка сыпучих компонентов формовочных смесей по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.

3. Приготовление асбестоцементной массы
3.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбоцементной смеси должны быть обеспечены следующие требования:
— метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005;
— в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность воздуха — до 75 %, скорость движения воздуха — не более 0,3 м/с;
— в холодный и переходной период года температура воздуха должна быть в пределах 18-23 °С, относительная влажность воздуха — 75 %, скорость движения воздуха — не более — 0,3 м/с;
— содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должно быть более аэрозоли цемента — 6 мг/м куб, аэрозоли асбеста — 2 мг/м куб;
— очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентраций в атмосфере вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий.
3.2. Подача мешков с асбестом на стол растарки должна быть механизирована.
3.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
Рабочие, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегуны должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания.
3.4. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом необходимо производить в закрытых и подключенных к аспирационной системе растарочных машинах. В случае их отсутствия эти операции должны выполняться вручную над загрузочной воронкой конвейера, оборудованной укрытием. Укрытие должно быть подключено к аспирационной системе с оборудованием для очистки воздуха от пыли. При опорожнении мешков с асбестом вручную следует избегать их встряхивания для предотвращения чрезмерного пылевыделения.
3.5. Выгруженный из мешков асбест должен храниться в емкостях-накопителях. При отсутствии емкостей асбест подается непосредственно в дозаторы пред бегунами.
3.6. Загрузочные воронки конвейеров должны устанавливаться на минимальном расстоянии от емкостей-накопителей, дозаторов и бегунов, узлы пересыпки асбеста необходимо располагать на минимально возможной высоте от приемного устройства.
3.7. Желоб емкости накопителя и горловина дозатора должны быть соединены рукавами из брезента или другого пыленепроницаемого материала.
3.8. Места загрузки, пересыпки и выгрузки асбеста должны быть подключены к аспирационной системе.
3.9. Не допускается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве тары для каких-либо материалов.
3.10. Конвейеры для транспортирования асбеста или смесей асбеста с другими материалами должны быть герметично закрыты по всей длине и оборудованы аспирационными системами.
3.11. Измельчение сухих отходов асбестоцементного производства для последующей утилизации должно производиться в герметично закрытом дробильном, мельничном, истирательном и др. оборудовании под укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.
3.12. Транспортирование внутри цехов и между цехами готовой продукции полуфабрикатов, отходов производства должно быть механизировано.
3.13. Работы по складированию готовой продукции на складе погрузке ее в транспортные средства (вагоны, автомобили) должны производиться механизированным способом.

4. Формование изделий
4.1. При организации процесса формования асбестоцементных изделий мокрым способом должна применяться малоотходная технология предотвращающая образование мокрых отходов производства.
4.2. При введении технологического процесса формования асбоцементных изделий должны быть обеспечены:
— меры по защите работников от контакта с асбоцементной массой и водой в соответствии с требованиями обеспечения их средствами индивидуальной защиты;
— метеорологические условия рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005.
4.3. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.
4.4. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками.
4.5. Развальцовка труб на форматных складах должна осуществляться автоматически.

5. Уплотнение листовых асбоцементных изделий на гидравлических прессах
5.1. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.
5.2. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов. Сбрасывать в канализацию неочищенную от масел воду не допускается.
5.3. Сточные канавы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
5.4. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.

6. Предварительное твердение полуфабрикатов
6.1. В местах разборки стоп асбоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.
6.2. Загрузка труб на контейнеры должна производиться грузоподъемными машинами.

7. Токарная обработка асбоцементных изделий
7.1. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбоцементных изделий должны быть обеспечены следующие требования:
— содержание аэрозоли асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 — не более 6 мг/м куб;
— очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;
— уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.
7.2. Обрезку асбоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих их затвердеванию, за исключением обрезки бракованных листов, вырезки образцов, резки специального заказа, которые производятся на затвердевших изделиях.
7.3. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аппаратам для очистки воздуха.
7.4. Не допускается резка асбоцементных изделий при помощи абразивных кругов.
7.5. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Контейнеры для транспортировки обрезков и стружки должны быть закрытыми. Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически не осуществима, то перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.
7.6. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.

8. Рекуперация технологической воды
8.1. Процесс рекуперации технологической воды должен производиться по замкнутому циклу, предотвращающему образование промышленных стоков.
8.2. При организации и ведении технологического процесса рекуперации работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с технологической водой, а также защитными пастами и мазями.
8.3. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперационного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

9. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

9.1. Общие требования
9.1.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, эксплуатационной документации заводов-изготовителей


9.2. Дозаторы асбеста и цемента
9.2.1. Горловина дозатора и течка бункера должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.
9.2.2. Для обслуживания весов и дозаторов должны быть предусмотрены площадки.
9.2.3. Открывать люк на корпусе дозатора при наличии в нем цемента не допускается.
9.2.4. Место засыпки цемента в турбосмеситель должно быть оборудовано устройством, исключающим возможность проникновения пыли в производственное помещение.
9.2.5. Отверстия в перекрытиях для подвесок дозатора должны быть закрыты диафрагмами.
9.2.6. Блокировка дверки на площадку обслуживания передвижного дозатора должна обеспечивать:
— отключение привода тележки дозатора при ее открытии;
— открытие дверки только при условии нахождения дозатора против площадки его обслуживания.
9.2.7. Дозаторы асбеста и цемента должны быть подключены н аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
9.2.8. При размещении и эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров должны соблюдаться следующие требования.
— должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022;
— на приводах наклонных конвейеров с углом подъема более 6 градусов следует устанавливать:
— при мощности на один барабан 100 кВт — электромагнитные тормоза или быстроходные автоматические действующие храповые остановы;
— при мощности на один приводной барабан более 100 кВт — колодочные тормоза с гидравлическим толкателем и храповым остановом.

9.3 Бегуны
9.3.1. Катки бегунов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Дверки смотровых окон в кожухе бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неполном закрывании дверок смотровых окон кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии дверок смотровых окон привод бегунов автоматически отключался.
9.3.2. Ширина прохода между бегунами не должна быть менее 1,2 м.
9.3.3. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям:
— высота от настила до конструктивных элементов помещения — не менее 2,0 м, на эстакадах — до 1,8 м;
— ширину не менее 1,0 м;
— ограждение по периметру — высотой не менее 1,3 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
При нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден перилами как и площадка.
9.3.4. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов.
9.3.5. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
Допускается валы и клиноременные передачи ограждать сетчатыми ограждениями.
9.3.6. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой сигнализацией обеспечивающей сигнальную связь площадок для обслуживания бегунов с площадками для обслуживания голлендеров, гидропушителей и аппаратов для перемешивания асбеста с цементом.
9.3.7. Для производства ремонтных работ на бегунах должны быть установлены грузоподъемные машины.
9.3.8. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бегунов должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск.
9.3.9. Перед началом ремонтных работ на бегунах необходимо:
— выработать асбест из чаши бегунов;
— отключить электродвигатели бегунов и их загрузочных механизмов от электрической цепи;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств указанных приводов и вывесить на пусковые устройства запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать — работают люди".
9.3.10. Отбор проб для анализа асбеста должен производиться пробоотборником из загрузочной течки бегунов.

9.4. Контактные смесители, ковшовые мешалки, мешалки для перемешивания
асбеста и переработки обрезков
9.4.1. Цепные передачи и соединительные муфты приводов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
9.4.2. Крышки люков должны быть блокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.
9.4.3. Контактный смеситель и ковшовая мешалка должны иметь указатели уровня заполнения. Заполнять контактный смеситель и ковшовую мешалку сверх максимально допустимого уровня не допускается. Мешалки асбеста и переработки обрезков должны быть оборудованы устройством, исключающим их переполнение.
9.4.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ без ППР и наряд-допуска не допускается.
9.4.5. Перед началом внутреннего осмотра, очистки и ремонта оборудования необходимо:
— отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
— рассоединить муфты приводов;
— на пусковые устройства вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.4.6. Эксплуатация оборудования не допускается:
— при отсутствии или неправильной установке защитных ограждений;
— при обрыве ковшей в ковшовой мешалке;
— при утечке жидкости через уплотнения подшипников;
— при задевании лопастей о корпус оборудования.

9.5. Гидропушители, турбосмесители, гидропульперы
9.5.1. Клиноременные передачи гидросмесителей должны быть ограждены сетчатыми ограждениями.
9.5.2. Соединительные муфты приводов насосов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
9.5.3. Крышки верхних люков должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открытии приводы гидропушителей и турбосмесителей автоматически отключались.
9.5.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ без ППР и наряд-допуска не допускается.
9.5.5. Перед началом работ по ремонту оборудования необходимо:
— отключить от электропитающей сети элетродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
— рассоединить муфты приводов;
— на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.5.6. Не допускается:
— открывать нижние люки при работающем или заполненном асбоцементной массой оборудовании;
— эксплуатация оборудования при утечке жидкости через уплотнения.

9.6. Голлендеры
9.6.1. Ременная передача должна быть ограждена сетчатым ограждением. Соединительные муфты приводов должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением.
9.6.2. Подъемное устройство барабана голлендера должно быть снабжено указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и гребенкой.
9.6.3. Между кожухом и валом голлендера должны быть уплотнения, исключающие возможность попадания асбестоцементной массы на пол помещения.
9.6.4. Для производства ремонта над барабанами голлендера должны быть установлены грузоподъемные машины.
9.6.5. Перед началом ремонтных и очистных работ в ванне голлендера необходимо:
— отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
— отсоединить электродвигатели приводов от голлендера, для чего следует рассоединить первую от электродвигателя муфту и снять приводные ремни;
— на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.6.6. При возникновении стука или вибрации во время вращения барабана эксплуатация голлендера не допускается.

9.7. Рекуператоры
9.7.1. Трубопроводы для подачи пара в рекуператор должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
9.7.2. Рекуператоры должны иметь по периметру борта ограждения высотой не менее 1,0 м.
9.7.3. Для обслуживания рекуператоры и приводы механизмов очистки должны быть оборудованы площадками соответствующими требованиям 9.3.3 настоящих Правил.
9.7.4. Рекуператоры должны быть оборудованы устройствами исключающими их переполнение.
9.7.5. Зубчатые передачи и соединительные муфты привода механизма очистки должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.7.6. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту рекуператоров должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером, и выдан наряд-допуск. Выполнение этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.7.7. Перед началом работ необходимо:
— прекратить подачу воды и пара;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода механизма очистки;
— рассоединить муфту привода механизма очистки;
— на пусковом устройстве механизма очистки и вентилях подачи воды и пара повесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».

9.8. Листоформовочные машины
9.8.1. Для обслуживания листоформовочных машин должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям 9.3.3 настоящих Правил. Трубы питания листоформовочной машины асбоцементной массой и водой не должны располагаться в габаритах площадок обслуживания.
9.8.2. Подъем и установка в рабочее положение отжимных валов, пресс-валов, дополнительных пресс-валов и вакуумных коробок должны производиться грузоподъемными машинами.
9.8.3. Для подъема рамы отжимных валов необходимо приме мять лебедку с электромагнитным тормозом нормально замкнутого типа. При использовании для подъема рамы валов гидропроводов последние должны быть оборудованы площадками для обслуживания, соответствующими требованиям 9.3.3 настоящих Правил.
9.8.4. Рама отжимных валов должна иметь механическое устройство для фиксации ее в поднятом положении.
9.8.5. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-вала, сукнобойки вакуумных и грязевых насосов, насосов чистой воды и мешалок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.8.6. Аварийные выключатели листоформовочной машины должны быть установлены:
— около узла раскроя или ротационных ножниц со стороны включения муфты;
— около приводов мешалок ванн сетчатых цилиндров;
— около третьей ванны с противоположной стороны пульта управления.
9.8.7. Для предупреждения о пуске листоформовочная машина должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (сиреной, звонком, лампой). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.
9.8.8. Перед проведением среднего и капитального ремонтов листоформовочной машины должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Выполнение этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.8.9. Устройство и эксплуатация ленточных конвейеров должны соответствовать следующим требованиям:
— ГОСТ 12.2.022;
— вращающиеся части (валы, муфты, барабаны, фрикционные диски и др.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения;
— сетчатые ограждения конвейеров допускаются при размере ячейки не более 40х40 мм;
— ограждения, выполненные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость;
— зубчатые и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь сплошные ограждения.
9.8.10. Не допускается:
— наличие открытых отверстий на торцах форматного барабана;
— находиться под рамой отжимных валов во время ее подъема и опускания;
— удерживать электролебедкой раму отжимных валов, если под ней находятся люди;
— производить строповку за вал сетчатого цилиндра крюками;
— эксплуатировать листоформовочные машины при отсутствии или неисправной звуковой или световой сигнализации;
— во время работы листоформовочной машины очищать от асбестоцементной массы ролики толщиномера, трубовалки, ролики конечных выключателей и ножи автомата для срезки наката а также подтягивать соединения гидросистемы, передвигать и ремонтировать отжимные валы и производить регулировку автомата срезки наката.

9.9. Узлы раскроя (станок поперечной резки, ротационные ножницы)
9.9.1. Цепные, клиноременные и зубчатые передачи привода ротационных ножниц должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.9.2. Муфта включения привода ротационных ножниц должна быть ограждена сетчатым ограждением. Ограждение должно быть сблокировано с приводом ротационных ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался.
9.9.3. Режущий механизм и подающие ролики должны быть закрыты сетчатым ограждением, которое должно быть сблокировано с приводом ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался. Ограждения подводящего и отводящего конвейера должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
9.9.4. В цепи управления привода ротационных ножниц должен быть аварийный выключатель, установленный со стороны привода.
9.9.5. Перед проведением текущего, среднего и капитального ремонтов ротационных ножниц должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Производство этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.9.6. При работе ротационных ножниц не допускается:
— производить вручную смазку подшипников скольжения, зубчатых передач и втулочно-роликовых цепей,
— производить натяжение клиноременной передачи;
— очищать приводные барабаны, прижимные валики и режущие механизмы от налипших обрезков асбоцементных листов.
9.9.7. Цепные и клиноременные передачи станка для поперечной резки должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.
9.9.8. Дисковые ножи станка поперечной резки должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями, закрывающими со всех сторон их верхнюю часть на 2/3 диаметра диска.
9.9.9. Крепление дисков на валу должно быть выполнено самым надежным способом, исключающим ослабление крепежных элементов. Состояние крепления дисков должно проверяться ежесменно.
9.9.10. Ремонт станка поперечной резки, осмотр крепления дисков, замена дисков должны производиться только после снятия напряжения с привода станка и останова листоформовочной машины и принятия мер защиты от случайных включений привода в установленном порядке.
9.9.11. Не допускается:
— производство ремонта при работающем станке;
— проверка крепления режущих дисков при работающем станке;
— работа станка при отсутствии или неисправном ограждении;
— работа станка при подозрении на ослабление крепежа режущих ножей.


9.10. Конвейер для беспрокладочного производства волнистых
асбоцементных листов
9.10.1. Общие требования
9.10.1.1. Соединительные муфты, зубчатые, клиноременные и цепные передачи приводов волнировщика, укладчика и переборщика листов должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.10.1.2. Для обслуживания волнировщиков, укладчиков, переборщиков и съемников стоп должны быть оборудованы стационарные металлические площадки, соответствующие требованиям 9.3.3 настоящих Правил.
9.10.1.3. Волнировщики, укладчики, переборщики и съемники должны быть окрашены в цвета по ГОСТ 12.4.026.
9.10.1.4. На работу по текущему, среднему и капитальному ремонтам конвейера должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Без наряд-допуска выполнение этих работ не допускается.
9.10.1.5. При работе конвейера для беспрокладочного производства волнистых асбоцементных листов не допускается:
— производить смазку вручную зубчатых передач втулочно-роликовых цепей и подшипников скольжения;
— производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;
— устранять неисправности на волнировщике, укладчике и переборщике листов;
— регулировать тормоза, вильчатые траверсы, положение транспортирующих валков и конечных выключателей на волнировщиках, укладчиках и переборщиках листов.
9.10.2. Волнировщики
9.10.2.1. Натяжные и приводные звездочки волнировщика должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводом волнировщика так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод волнировщика автоматически отключался. Высота ограждения над формующими цепями не должна быть более 50 мм.
9.10.2.2. Дисковые ножи должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.10.2.3. Со стороны, противоположной пульту управления, должен быть аварийный выключатель привода механизма подачи листов в волнировщик.
9.10.2.4. При работе волнировщика не допускается:
— производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;
— производить очистку транспортирующих валков и тормозов;
— регулировать положение конечных выключателей;
— поправлять листы и проталкивать бракованные листы.

9.10.3. Укладчики и переборщики листов

9.10.3.1. Рамы укладчика и переборщика листов должны быть закрыты сетчатыми ограждениями, закрывающими проход в зону передвижения вакуумных коробок.
9.10.3.2. При работе укладчика и переборщика листов поправ пять руками листы и герметизирующие прокладки не допускается.

9.10.4. Съемники стоп

9.10.4.1. При работе съемника стоп не допускается:
— регулировать положение конечных выключателей;
— подтягивать соединения гидросистемы;
— регулировать механизм перемещения тележки.

9.10.5. Конвейеры предварительного твердения листов

9.10.5.1. Конвейеры предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
9.10.5.2. Трубопроводы для подачи пара в камеру пропаривания конвейера предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
9.10.5.3. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные и разгрузочные проемы. Ремонтные проемы должны закрываться металлическими створками и иметь уплотнение из жаростойкой резины. Загрузочные и разгрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.
9.10.5.4. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
9.10.5.5. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств, ременных передач, муфт, опорных и поддерживающих роликов конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.
9.10.5.6. Приводы конвейеров должны быть оборудованы электромагнитными тормозами нормального замкнутого типа.
9.10.5.7. Через конвейер предварительного твердения должны быть установлены переходные мостики, соответствующие следующим требованиям:
— переходными мостиками оборудуются конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м;
— в помещениях переходные мостики устанавливаются через каждые 30 м;
— мостики должны иметь ширину 0,8 м, сплошной настил и ограждаться перилами высотой не менее 1 м с обортовкой по низу на высоту 0,15 м.
9.10.5.8. На конвейерах предварительного твердения с обеих сторон должны быть установлены аварийные выключатели, расположенные через каждые 30 м по длине конвейера.
9.10.5.9. На работы по среднему и капитальному ремонту конвейеров должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск.
Выполнение этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.10.5.10. Перед началом текущего ремонта на конвейере необходимо:
— отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов,
— отсоединить электродвигатели ремонтируемого оборудования от приводов для чего рассоединить муфты;
— на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.10.5.11. При работе конвейера предварительного твердения не допускается:
— ставить или складировать на перекрытие камеры пропаривания оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;
— открывать створки ремонтных проемов;
— производить натяжение клиноременной передачи привода конвейера твердения;
— устранять перекос тележек,

9.11. Производство асбоцементных труб
9.11.1. Трубоформовочные машины
9.11.1.1. Для обслуживания трубоформовочной машины должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям 9.3.3 настоящих Правил.
9.11.1.2. При ремонте трубоформовочных машин должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Производство этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.11.1.3. Приемная коробка ванн сетчатых цилиндров должна быть закрыта решеткой; размер ячейки решетки не должен быть более 50x50 мм. Решетка должна быть сблокирована с приводом мешалки так, чтобы при снятии или неправильно установленной решетке привод мешалки автоматически отключался.
9.11.1.4. Аварийный выключатель трубоформовочной машины должен быть установлен около ванны сетчатого цилиндра.
9.11.1.5. При работе трубоформовочной машины не допускается:
— очищать от асбоцементной массы трубовалки, скалки, отжимные валы и сетчатые цилиндры;
— подтягивать соединения гидросистемы;
— передвигать и ремонтировать отжимные валы;
— производить натяжение клиноременной и цепной передач приводов опорного вала и мешалок;
— регулировать плотность прилегания роликов танкеток к поверхности прессующих роликов;
— регулировать положение конечных выключателей механизма подъема скалок;
— регулировать натяжение верхнего и нижнего сукна.

9.11.2. Автоматы загрузки и разгрузки скалок

9.11.2.1. Экстрактор для выемки скалок должен быть огражден сетчатым ограждением в соответствии с 9.3.3 настоящих Правил. Дверка в ограждении экстрактора должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при ее открытии привод автоматически отключался.
9.11.2.2. Приводные звездочки, цепные передачи и проемы в станине шагового конвейера должны быть ограждены. Ограждения должны быть сблокированы с приводами шагового конвейера и трубоформовочной машины так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы шагового конвейера и трубоформовочной машины автоматически отключались в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022.
9.11.2.3. Перед ремонтом автомата загрузки и разгрузки скалок должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Производство этих работ без наряд-допуска недопустимо.
9.11.2.4. Перед началом ремонтных работ автомата загрузки и разгрузки скалок необходимо:
— отключить от электропитающей сети электродвигатель привода;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
— рассоединить муфты сцепления;
— на пусковые устройства вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.11.2.5. Во время работы автомата загрузки и разгрузки скалок не допускается:
— устранять перекос скалок на шаговом транспортере;
— регулировать положение конечных выключателей;
— находиться в зоне разворота скалок;
— производить смазку механизма поворота;
— придерживать руками захват при выемке скалок из трубы лежалые.

9.11.3. Конвейеры предварительного твердения труб

9.11.3.1. Одноярусные и многоярусные конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
9.11.3.2. Соединительные муфты, клиноременные и цепные передачи приводов конвейера должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
9.11.3.3. Для обслуживания верхнего яруса многоярусного конвейера должны быть оборудованы площадки с обеих сторон по длине конвейера, соответствующие требованиям 9.3.3 настоящих Правил.
9.11.3.4. Устройства перекладки труб в многоярусных конвейерах должны быть ограждены сетчатыми ограждениями. Ограждения должны быть сблокированы с приводами конвейеров так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении приводы конвейеров автоматически отключались.
9.11.3.5. На конвейерах должна быть предусмотрена двухсторонняя сигнализация, звуковая или телефонная с пультом управления трубоформовочной машины. Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость в зоне работы. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.
9.11.3.6. На конвейерах должны быть аварийные выключатели, установленные через каждые 20 м по длине конвейеров с обеих сторон и в месте схода труб.
9.11.3.7. Перед началом ремонтных работ конвейера необходимо:
— разработать ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдать наряд-допуск;
— отключить от электропитающей сети электродвигатели привода конвейера;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода конвейера,
— на приводах конвейера рассоединить муфты;
— на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
9.11.3.8. При работе конвейера не допускается:
— извлекать из конвейера поврежденные трубы и ролики;
— производить натяжение приводных цепей.

9.11.4. Станки для обрезки сырых труб

9.11.4.1. Дисковые пилы станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями, ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод станка автоматически отключался.
9.11.4.2. Удаление стружки и обрезков от станка должно быть механизировано.
9.11.4.3. При работе станка регулировать расстояние между дисковыми пилами не допускается.
9.11.4.4. Цепной перекладчик труб должен быть огражден перильными ограждениями в соответствии с 9.3.3 настоящих Правил.
Расстояние от опасных мест до сетчатого ограждения должно быть не менее, мм:
размеры отверстий сетки 10 16 25 35 50 70 100
расстояние от опасного
места до сетки:
квадратного сечения 27 90 104 109 618 797 875
круглого сечения 13 85 108 109 513 715 859
9.11.4.5. Соединительные муфты и клиноременные передачи привода цепного перекладчика труб должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
9.11.4.6. Перед началом текущего, среднего и капитального ремонтов станка и при замене дисковых пил необходимо:
— отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств этих приводов;
— на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— вопрос о необходимости выдачи наряд-допуска и ППР в каждом конкретном случае решает главный инженер предприятия.
9.11.4.7. Во время работы цепного перекладчика труб не допускается:
— регулировать и ремонтировать захваты;
— производить натяжение цепей.

9.11.5. Бассейны водного твердения труб

9.11.5.1. Трубопроводы для подачи пара в бассейны водного твердения труб должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячее воды.
9.11.5.2. Загрузка асбоцементных труб и выгрузка их из бассейна должны быть механизированы.
9.11.5.3. Для обслуживания, ремонта и очистки от ила бассейны должны быть оборудованы стационарными металлическими лестницами или скобами, шириной 300 мм, заделанными в стены бассейна на глубину не менее 150 мм. Стационарные металлические лестницы должны соответствовать требованиям ГОСТ.
9.11.5.4. Загрузка труб в бассейн и выгрузка их из бассейна должны производиться рядами по всей длине до полного заполнения или опорожнения бассейна.
9.11.5.5. Бассейны, загруженные трубами и заполненные водой, должны быть плотно закрыты крышками.
9.11.5.6. Бассейны должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими надежность закрытия крышками.
9.11.5.7. На работы по очистке и ремонту бассейна должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск. Выполнение этих работ без наряд-допуска не допускается.
9.11.5.8. В процессе эксплуатации бассейна не допускается:
— ставить или складировать на крышки бассейнов оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;
— заполнять бассейн водой и подавать в него пар при незакрытых крышках;
— загружать и выгружать асбоцементные трубы при неполном опорожнении бассейнов от воды;
— загружать и выгружать асбоцементные трубы уступом;
— ходить по стенке бассейнов.

9.11.6. Станки для обработки труб и муфт

9.11.6.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.
9.11.6.2. Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.
9.11.6.3. Удаление стружки и обрезков должно быть механизировано.
9.11.6.4. Конструкция стеллажа должна исключать возможность падения труб при их перемещении по стеллажу.
9.11.6.5. Загрузка труб и их разгрузка со стеллажей должна производиться грузоподъемными машинами.
9.11.6.6. Транспортирование к станку заготовок для муфт и удаление от станка готовых муфт должны производиться подъемно-транспортными средствами или грузоподъемными машинами. Транспортирование муфт от станка должно производиться в контейнерах.
9.11.6.7 .При работе станка не допускается:
— укладывать необработанные трубы на стеллаж в два ряда;
— устанавливать резцы;
— стоять напротив направляющих, по которым скатываются обрезки труб и муфт.
9.11.6.8. Перед текущим ремонтом станка для обработки труб и муфт необходимо:
— освободить станок от обрабатываемых деталей;
— снять напряжение с электропривода станка, для чего выключить автомат в электрораспределительном устройстве и вынуть плавкие предохранители, отсоединить электродвигатель от станка;
— на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— разработка ППР и выдача наряд-допуска на ремонт станка для обработки труб и муфт решается в каждом отдельном случае главным инженером предприятия.
9.11.6.9. Производство ремонтных работ на работающем станке не допускается.

9.11.7. Гидропрессы для испытания асбоцементных труб

9.11.7.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов гидропрессов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
9.11.7.2. Загрузка труб в гидропресс должна быть механизирована.
9.11.7.3. Гидропресс должен иметь сплошные металлические ограждения, закрывающие концы труб при их испытании на длину 1 м.
9.11.7.4. Сточные каналы для отвода воды от гидропресса должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
9.11.7.5. Перед началом текущего ремонта гидропресса и при остановках, связанных с его переналадкой, необходимо:
— перекрыть вентиль подачи воды;
— отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов гидропресса;
— вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
— отсоединить электродвигатели приводов, для чего снять приводные ремни;
— на пусковых устройствах и вентилях подачи воды вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— разработку ППР и выдачу наряд-допуска при ремонте гидропресса решает в каждом отдельном случае главный инженер предприятия.
9.11.7.6. Подтягивать соединения гидросистемы под давлением не допускается.

10. Эксплуатация цехового транспорта
10.1. Общие требования
10.1.1. Скорость движения транспортных средств в цехах не должна превышать 5 км/час.
10.1.2. Скребковые и винтовые конвейеры, транспортирующие пылящие материалы, по всей длине должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, исключающими пылевыделение в производственные помещения. Узлы загрузки и выгрузки должны быть присоединены к аспирационным системам, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до санитарных норм.
10.1.3. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами, дробилками и др.) должны быть:
— двусторонняя сигнализация со всеми постами управления;
— блокировка приводов оборудования, обеспечивающая автоматическое отключение той части технологической линии которая осуществляет загрузку остановленной машины.
10.1.4. Не допускается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки технологических грузов.

10.2. Электротележки, автотележки и автопогрузчики

10.2.1. Устройство и эксплуатация электротележек должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
10.2.2. Не разрешается эксплуатация электротележки при неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а также при отсутствии предохранительных приспособлений от воздействия электрического тока (резинового коврика и резиновых перчаток, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток).
10.2.3. Ходовые колеса электротележек на высоте 10-12 см от рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
10.2.4. Штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых площадок тележек Мелкие штучные грузы должны перевозиться в контейнерах. Вес груза не должен превышать грузоподъемности для данного транспортного средства
10.2.5. Присутствие водителя на тележке во время погрузки и разгрузки ее краном не допускается.
10.2.6. Укладывать грузы на вилочные захваты автопогрузчика следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время погрузки, подъема, транспортирования и выгрузки.
10.2.7. При эксплуатации автопогрузчика не допускается:
— захватывать груз вилами с разгона путем врезания;
— поднимать раму с грузом на вилах при наклоне от себя;
— поднимать, опускать и изменять наклон груза при передвижении;
— захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне на себя;
— перевозить грузы, поднятые на высоту более 1 м;
— поднимать примерзший груз.
10.2.8. Рабочая площадка водителя электротележки должна иметь ограждение, обеспечивающее безопасность водителя в случае продольного перемещения груза.
10.2.9. Высота стоп листовых изделий или штабеля труб, а также высота какого-либо груза на платформе тележки не должна быть более высоты ограждения рабочей площадки водителя.
10.2.10. На электротележках должна быть установлена звуковая сигнализация.
10.2.11. Во избежание раскатывания труб платформа электротележки должна быть оборудована стационарными упорами.
10.2.12. Эксплуатация электротележки не допускается:
— при неисправном токоприемнике контроллере, тормозе, сигнале, электрокабеле;
— при отсутствии диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток.
10.2.13. Эксплуатация электропогрузчика и электрокар не допускается:
— при снятых крышках с аккумуляторов;
— при неисправных тормозах;
— при неисправном рулевом управлении;
— при неисправных блокировочных устройствах;
— при отсутствии или неисправности звукового сигнала.

11. Погрузочно-разгрузочные работы

11.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.015, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.3.042.

12. Специальные требования

12.1. В паспорте, выдаваемом на качество асбоцементных изделий, в разделе «потребителю» должно быть указано «При механической обработке асбоцементных изделий применять средства индивидуальной защиты органов дыхания от нетоксичной пыли».

13. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам

13.1. Сырьем для производства асбоцементных изделий являются асбест, цемент и вода. Основные сырьевые материалы должны соответствовать требованиям:
асбест — ТУ 21-0284351 -19-92
цемент — ТУ 21-26-18-91
вода — ГОСТ 2874 и ВНТП 02-86
13.2. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые мешки.
13.3. Массовая доля шестивалентного хрома (Сг 6) в портландцементе не должна превышать 0,0002%.
13.4. Общая щелочность оборотной технологической воды не более 0,05 г-экв/л.
13.5. Содержание токсичных веществ в оборотной технологической воде, в том числе Сг 6 не более 0,0001 г/л.
13.6. Основные сырьевые материалы и асбоцементные изделия (листы и трубы) в соответствии с Законом Республики Беларусь «О радиационной безопасности населения» должны проходить радиационный контроль.

14. Требования к способам хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции
14.1. Бункеры для хранения цемента
14.1.1. Конструкция бункеров и узлов соединения их с цементопроводом должны исключать просыпание цемента и выбивание пыли в производственные помещения.
14.1.2. Бункеры должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
14.1.3. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие выбивавне пыли в производственные помещения.
14 1.4. Крышки люков бункеров должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряд-допуска на производство работ в бункере ответственному руководителю работ, назначенному из числа работников технического надзора приказом руководителя предприятия.
14.1.5. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункера должен быть разработан ППР, утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск.
14.1.6. Перед спуском в бункер необходимо:
— закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, шнеки, ячейковые питатели) вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов отсоединить электродвигатели приводов от оборудования, рассоединить муфты, снять приводные ремни, цепи и т.д., на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— обеспечить работников необходимыми для ведения работ инструментами, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (спецобувью, спецодеждой, респираторами, очками, предохранительными поясами).
14.1.7. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
14.1.8. При работе в бункерах должны применяться- переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
14.1.9. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо:
— закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди»;
— отключить привода шнеков, вынуть предохранители из пусковых устройств, рассоединить муфты приводов, вывесить запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «Не включать — работают люди».
14.1.10. Не допускается:
— эксплуатация бункеров при наличии щелей и открытых отверстий в их корпусах и узлах соединений их с цементопроводом;
— открытие крышки люков при наличии цемента в бункере.

14.2. Склады асбеста, готовой продукции и вспомогательных материалов

14.2.1. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах. При временном хранении под открытым небом они должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.
14.2.2. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы (возможно при помощи клейкой ленты) или помещены в целый мешок, который следует промаркировать и зашить в соответствии с установленными требованиями.
14.2.3. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки полы склада и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных пылеуловителями или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование. Собранные отходы собираются в пыленепроницаемые мешки для последующей утилизации.
14.2.4. Профилированные асбоцементные листы должны храниться на поддонах. Высота укладки листов на поддонах не должна быть более для листов ВО — 1,75 м, для листов УВ, СВ, круглоразмерных и плоских — 2,5 м.
14.2.5. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах или контейнерах. Высота штабеля для труб с условным диаметром до 150 мм не должна быть более 3,0 м, а для труб с условным диаметром свыше 150 мм — 3,5 м. Во избежание раскатывания труб штабели должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными столбиками на всю высоту штабеля. Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд в пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или металлическими уголками.
14.2.6. Контейнеры с трубами должны храниться в штабелях общей высотой не более 3 м; ширина прохода между штабелями контейнеров для труб не должна быть менее 1,5 м.
14.2.7. Асбоцементные и металлические муфты должны храниться в контейнерах и штабелях. Укладка муфт в штабель должна производиться на торец. Высота штабеля не должна быть более 1,5 м. Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по высоте.
14.2.8. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки) должны храниться на поддонах или в контейнерах. Укладка комплектующих на поддон должна производиться в перевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с комплектующими должны храниться в один ряд по высоте. Ширина прохода между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м.
14.2.9. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением Правил пожарной безопасности Республики Беларусь ППБ РБ 1.01-94.
14.2.10. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в пыленепроницаемую тару должны производиться в укрытии, подсоединенном к аспирационной системе.
14.2.11. Пылящие (сыпучие) асбестосодержащие отходы асбестоцементного производства, собираемые для утилизации, должны храниться и возвращаться в производство в закрытых герметичных контейнерах или другой пыленепроницаемой герметичной таре. Ас-бестосодержащие отходы в твердом состоянии должны храниться в крытых складах или на площадках, оборудованных навесами для защиты от воздействия атмосферных осадков, и перевозиться в емкостях или кузовах транспортных средств, конструкции которых должны обеспечивать исключение просыпания.

15. Требования к средствам индивидуальной защиты

15.1. Работники, занятые в производстве асбоцементных изделий, должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
15.2. Руководитель предприятия должен обеспечить контроль за правильным и обязательным использованием средств индивидуальной защиты, их чисткой, хранением, содержанием в исправном состоянии.
15.3. На всех предприятиях по производству асбестоцементных изделий должны быть организованы камеры для очистки спецодежды от пыли асбеста, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли.
15.4. Стирка и ремонт спецодежды работников, непосредственно участвующих в технологическом процессе изготовления асбестоцементных изделий, должны производиться в специальных прачечных, расположенных на территории предприятия, стирка и ремонт спецодежды в прачечных коммунального хозяйства или на дому не допускаются.
15.5. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно производиться (до транспортирования и стирки) при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.
15.6. Респираторами должны обеспечиваться все работники, занятые на работах, где возможно повышение запыленности воздуха выше ПДК. Типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора, должны быть определены работодателем совместно с соответствующим профсоюзным органом.
15.7. Работники, занятые укладкой, транспортировкой и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.

16. Использование изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов при производстве теплоизоляционных работ
16.1. Общие требования безопасности
16.1.1. Выполнение работ по теплоизоляции с применением асбестовых текстильных изделий допускается только при условии использования средств индивидуальной зашиты (спецодежды, спецобуви, перчаток или рукавиц, защитных очков и средств защиты органов дыхания).
16.1.2. Работы по теплоизоляции с применением асбестовых текстильных изделий должны выполняться преимущественно механизированным способом на механизированных строительных базах с целью ограничения контакта работников с этими изоляционными изделиями и материалами.

16.2. Асбестовые шнуры

16.2.1. Асбестовые шнуры, применяемые для теплоизоляционных работ (асбестовый, асбестовый магнезиальный, асбестовый пуховый) должны соответствовать требованиям ГОСТ 1779.
16.2.2. Асбестовые шнуры должны выпускаться в виде бобин массой до 5 кг и бухтами с массой до 60 кг — для шнура асбестового, до 40 кг — для шнура асбестового магнезиального, до 30 кг — для шнура асбестового пухового.
16.2.3. Асбестовые шнуры в виде бобин или бухт запаковывают в пыленепроницаемые бумагу или ткань. Хранят их в закрытых складах.
16.2.4. Транспортирование асбестовых шнуров производится только в герметичных контейнерах.

16.3. Асбестовая ткань

16.3.1. Асбестовая ткань, применяемая для теплоизоляции, должна соответствовать требованиям ГОСТ 6102.
16.3.2. Асбестовая ткань должна поставляться в виде рулонов шириной 1040 - 1500 мм.
Длина полотна ткани в рулоне должна быть не более 25 м.
16.3.3. Каждый рулон асбестовой ткани должен быть упакован в пыленепроницаемую бумагу и снаружи обшит тарной тканью. Масса упакованного рулона не должна превышать 80 кг.
16.3.4. Хранение асбестовой ткани допускается только в закрытых складах, перевозка — в герметических контейнерах.
16.3.5. Все рабочие поверхности, на которых производятся операции с тканями (резка, шитье), должны быть гладкими во избежание трения, которое может привести к высвобождению асбестового волокна и, как результат, — к загрязнению им воздуха рабочей зоны.
16.3.6. Асбестовую ткань не разрешается отрывать или расчитывать. Она должна резаться специальными машинами или механическими режущими инструментами, оснащенными аспирационными укрытиями с аппаратами для очистки воздуха.
16.3.7. При резке или шитье асбестовых тканей необходимо тщательно смачивать верхнюю сторону ткани.
16.3.8. Остаток рулона асбестовой ткани и ее обрезки, не использованные в данный момент, должны быть уложены для хранения в закрытые контейнеры.
16.3.9. Нарушать герметичность упаковки и вынимать из нее рулоны асбестовой ткани, которые не будут использованы в работе в данный момент, не допускается.

16.4. Использование асбестового картона и асбестовой бумаги для производства теплоизоляционных работ

16.4.1. Картон асбестовый общего назначения, применяемый для теплоизоляции, должен соответствовать требованиям ГОСТ 2850.
16.4.2. Картон асбестовый должен выпускаться листами размером 900x900, 900x1000, 1000x1000 мм и толщинами 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 мм.
16.4.3 Листы асбестового картона одного размера и одной марки должны упаковываться в мешочную бумагу или полиэтиленовые мешки, укладываться в деревянные решетчатые ящики или пакетироваться на щитах, поддонах с обвязкой стальной или полиэтиленовой лентой.
16.4.4. Масса одного упакованного или пакетированного грузового места с асбестовым картоном не должна превышать 80 кг.
16.4.5. Хранить асбестовый картон необходимо в закрытых складах.
16.4.6. Теплоизоляционная асбестовая бумага должна соответствовать требованиям ГОСТ 23779.
16.4.7. Асбестовая бумага должна выпускаться в виде листов и рулонов. Листы асбестовой бумаги должны иметь размеры: длина 1000 мм, ширина — 950 мм, толщина — 0,5; 1,0; 1,5 мм. Рулоны должны иметь размеры: ширина — 670, 950, 1150, толщина — 0,3; 0,4; 0,5; 0,65; 1,0 мм.
16.4.8. Асбестовая бумага должна обертываться в целлофан или мешочную бумагу, или укладываться в кипы в деревянные обрешетки. Масса грузового места, упакованного в целлофан или в бумагу, не должна превышать 70 кг, а при укладке кипы в деревянную обрешетку— не более 100 кг.
16.4.9. Асбестовую бумагу необходимо хранить в закрытых складах.
16.4.10. Транспортирование асбестового картона и асбестовой бумаги необходимо производить в контейнерах или автотранспортных средствах с закрытыми кузовами.

16.5. Использование минеральных материалов в смеси
с асбестом при теплоизоляционных работах
16.5.1. Общие требования безопасности при изготовлении
и использовании асбестосодержащих минеральных
теплоизоляционных изделий и материалов.
16.5.1.1. Изготовление асбестосодержащих теплоизоляционных изделий и материалов с целью ограничения контакта работников с асбестом должно быть механизировано и производиться на механизированных строительных базах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.
16.5.1.2. Рабочие места, участки производства асбестосодержащих теплоизоляционных изделий и материалов должны быть, по возможности, изолированы от других рабочих мест и производственных участков и оборудованы системами аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
16.5.1.3 Работники, работающие на изготовлении асбестосодержащих теплоизоляционных материалов и изделий и выполнении теплоизоляционных работ с применением данных теплоизоляционных материалов и изделий, должны в обязательном порядке обеспечиваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой спецобувью, специальными рукавицами или перчатками, предохранительными приспособлениями).
16.5.1 4. Сыпучие исходные материалы для производства асбестосодержащих теплоизоляционных материалов и изделий должны поставляться упакованными в пыленепроницаемую тару (многослойные бумажные или пропиленовые мешки). Допускается поставка сыпучих исходных материалов навалом в контейнерах или автотранспортными средствами с закрытыми герметическими кузовами. В случаях недостаточной герметичности транспортных средств необходимо производить их дополнительное уплотнение.
16.5.1.5 Выгрузка исходных сыпучих материалов для производства асбестосодержащих теплоизоляционных изделий и материалов, поставляемых навалом, должна производиться механизированным способом, исключающим пылеобразование (пневматическим и др.).
16.5.1.6. Хранение готовых асбестосодержащих теплоизоляционных изделий и материалов допускается только в закрытых складах.
16.5.1.7. Транспортирование готовых асбестосодержащих теплоизоляционных материалов и изделий на объекты выполнения теплоизоляционных работ необходимо производить в герметичных, закрытых транспортных средствах.

16.5.2. Асбозурит

16.5.2 1 Асбозурит — асбестотрепельный материал, состоящий из порошкообразной смеси трепела или доломита с асбестом не ниже 6-й группы (не менее 15 %) должен отвечать требованиям ТУ 36-130-83.
16.5.2.2. Асбозурит необходимо хранить в закрытых складах, перевозить в закрытых и герметичных транспортных средствах — навалом.
1

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Популярные новости

Календарь новостей

«    Июнь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930 

Нас нашли

Навигация

Ваше мнение

Нужен ли нам форум?

Да!
НЕТ!
хз...
Результаты
?>