СТБ 2140-2010 - СМЕСИ АРБОЛИТОВЫЕ Технические условия
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на смеси арболитовые теплоизоляционного и конструкционного арболита (далее — смеси), приготовленные на цементном или известковом вяжущем с органическим заполнителем из отходов деревообработки (древесной дробленки, древесных опилок), отходов льнопереработки (костры) и (при необходимости) природного песка.
Смеси арболитовые предназначены для изготовления сборных изделий, используемых в малоэтажном строительстве.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство СТБ 1105-98 Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства. Технические условия СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия СТБ 1187-99 Бетоны легкие. Технические условия СТБ 1545-2005 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная,
средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном
замораживании и оттаивании ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе
речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих
на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года,
и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 Смеси подразделяются:
— по виду структуры:
а) обычные;
б) поризованные;
— по виду минерального вяжущего:
а) смеси на цементном вяжущем;
б) смеси на известковом вяжущем;
— по виду органических заполнителей:
а) смеси на древесной дробленке;
б) смеси на древесных опилках;
в) смеси на костре льна.
3.2 Условное обозначение арболитовых смесей (далее — АС) состоит из сокращенного обозначения и обозначения:
— по виду структуры: О — обычная; П — поризованная;
— по виду минерального вяжущего: Ц — на цементном вяжущем; И — на известковом вяжущем;
— по виду используемого органического заполнителя: ДД — на древесной дробленке; ДО — на древесных опилках; К — на костре льна;
— марки по средней плотности смеси;
— класса арболита по прочности на сжатие;
— марки арболита по морозостойкости;
— обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения
1 Арболитовая смесь обычной структуры, на цементном вяжущем, с заполнителем из древесной дробленки, средней плотностью 800 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
АСО-Ц-ДД-800.2,5-F25 СТБ 2140-2010. 2 Арболитовая смесь обычной структуры, на цементном вяжущем, с заполнителем из древесных опилок, средней плотностью 950 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В2, марки по морозостойкости F25: АСО-Ц-ДО-950.2-F25 СТБ 2140-2010. 3 Арболитовая смесь поризованная, на известковом вяжущем, с заполнителем из древесных опилок, средней плотностью 600 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В1, марки по морозостойкости F25: АСП-И-ДО-600.1-F25 СТБ 2140-2010.
4 Технические требования
4.1 Смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Смеси характеризуются:
— удобоукладываемостью;
— расслаиваемостью (раствороотделением);
— средней плотностью;
— объемом межзерновых пустот;
— объемом вовлеченного воздуха.
4.3 Состав смесей подбирается лабораторией изготовителя для каждого вида органического заполнителя. При этом устанавливают соотношение фракций органического заполнителя, их содержание, содержание природного песка (при его использовании), оптимальные расходы вяжущего, воды и химической добавки, кг/м., с учетомобеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
4.4 Качество смесей, приготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно обеспечивать получение арболита, соответствующего требованиям СТБ 1187, СТБ 1105, ГОСТ 19222, с заданными показателями прочности, средней плотности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми и контролируемыми показателями для арболита заданного состава и заданного качества.
4.5 Смеси приготавливают в соответствии с показателями качества согласно 4.2 и с учетом требований 4.3.
4.6 Удобоукладываемость обычных смесей не нормируется, а их оценка осуществляется по расслаиваемости (раствороотделению). Показатель расслаиваемости (раствороотделения) не должен превышать 10 %.
4.7 Удобоукладываемость поризованных смесей, оцениваемая по показателю жесткости, должна характеризоваться жесткостью по техническому вискозиметру, не превышающей 30 с, а по показателю подвижности — не более 4 см.
4.8 Смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую среднюю плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более .5 % и температуру не ниже 15 .С.
4.9 Объем межзерновых пустот для поризованных смесей не должен превышать 3 %; для обычных смесей — не нормируется.
4.10 Объем вовлеченного воздуха в поризованных смесях не должен превышать 25 %.
4.11 Удельная эффективная активность Аэфф естественных радионуклидов в материалах для приготовления смесей не должна превышать 370 Бк/кг.
4.12 В качестве вяжущих материалов для приготовления смесей следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, марки не ниже 400 и известь по ГОСТ 9179.
4.13 В качестве органических заполнителей для приготовления смесей должны применяться: древесная дробленка, древесные опилки из отходов деревообработки, преимущественно хвойных (ель, сосна, пихта) и твердолиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, и отходы льнопереработки — костра льна. При использовании древесных отходов смешанных пород содержание лиственных пород не должно превышать 8 %, содержание мелкой фракции (менее 2,5 мм) не должно превышать 50 % по массе сухой смеси органического заполнителя.
4.14 Основным критерием пригодности органического заполнителя для приготовления смесей является достижение арболитом на данном заполнителе проектных значений прочности и средней плотности. Пригодность измельченной древесины определяется по показателю пригодности в соответствии сГОСТ 19222 (приложение 4).
4.15 Применение лиственницы и свежесрубленной древесины деревьев всех пород в смесях запрещено.
4.16 Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:
а) древесная дробленка и древесные опилки: — размеры частиц древесной дробленки по длине должны быть от 2 до 20 мм, по толщине — до 5 мм; размеры частиц древесных опилок — от 1 до 5 мм;
— содержание примеси коры в древесной дробленке должно быть не более 10 %, а хвои и листьев — не более 5 % по массе сухой смеси заполнителей;
— показатель пригодности (удельный расход цемента или другого вяжущего на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
— содержание водорастворимых редуцирующих веществ должно быть не более 2 % (данный показатель не является браковочным признаком);
б) костра льна:
— длина частиц должна быть не более 40 мм;
— содержание очесов и пакли должно быть не более 5 % по массе сухой смеси заполнителя.
4.17 Для нейтрализации вредных водоэкстрактивных веществ органических заполнителей и улучшения свойств смесей следует применять химические добавки — минерализаторы органических заполнителей, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки, ингибиторы коррозии стали (если это указано в заказе), добавки полифункционального действия и другие химические добавки в соответствии с ГОСТ 19222.
4.18 Для снижения содержания водоэкстрактивных веществ в древесных заполнителях их следует подвергать выдержке на открытом воздухе под навесом в течение 2–3 мес.
4.19 Нейтрализацию водоэкстрактивных веществ древесных заполнителей, не подвергнутых выдержке путем их обработки химическими добавками — минерализаторами, следует осуществлять в бетоносмесителе.
4.20 Природный песок для приготовлениясмесей должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.
4.21 Вода для приготовления смесей должна соответствовать требованиям СТБ 1114.
4.22 Дозирование органических заполнителей смесей должно осуществляться объемно-весовым способом с последующей корректировкой состава смесей на основе контроля насыпной плотности заполнителей в весовом дозаторе.
4.23 Точность дозирования материалов должна составлять, %:
— вяжущего по массе — .2;
— органических заполнителей:
по объему — .5;
или по массе — .3;
— воды по массе или объему — .2;
— раствора химических добавок по массе или объему — .2.
4.24 Смеси следует приготавливать в смесителях принудительного цикличного действия или лопастных растворосмесителях.
4.25 При приготовлениисмесейследует устанавливатьследующий порядокзагрузкисоставляющих:
— загрузка органического заполнителя (с естественной влажностью или замоченный) в работающий смеситель;
— подача водных растворов минерализатора, других химических добавок и части воды затворения (около 1/3 необходимого количества воды) с перемешиванием не менее 3 мин;
— введение вяжущего и оставшейся воды с перемешиванием не менее 2 мин.
5 Требования безопасности
5.1 Применение материалов для приготовления смесей должно осуществляться с соблюдением требований безопасности, указанных в [1] – [4].
5.2 При приготовлении и испытаниях смесей, а также хранении, транспортировании и применении материалов для их приготовления, должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ТКП 45-1.03-44, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.103.
5.3 При приготовлении и испытаниях смесей, а также хранении, транспортировании и применении материалов для их приготовления, должны применяться индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103.
5.4 Состояние воздуха рабочей зоны при приготовлении смесей должно соответствовать требованиям [1].
6 Правила приемки
6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя. Смеси принимают партиями. В состав партии включают смесь одного состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии. Объем партии устанавливают в зависимости от требований потребителя, но не более одной сменной выработки бетоносмесителя.
6.2 Удобоукладываемость смеси каждой партии определяют не реже 1 раза в смену через 15 мин после выгрузки смеси из смесителя у изготовителя. Допускаются другие сроки определения удобоукладываемости, установленные по согласованию с потребителем.
6.3 Среднюю плотность смеси определяют для каждой партии, но не реже 1 раза в смену.
6.4 Прочность на сжатие, морозостойкость и другие нормируемые показатели качества арболита определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на изделия и конструкции, для которых предназначена смесь.
6.5 Влажность заполнителей определяют не реже 1 раза в смену, объем вовлеченного воздуха и объем межзерновых пустот в поризованных смесях определяют для каждой партии.
6.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, представляемому поставщиками материалов. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов в смесях, изготовитель 1 раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность Аэфф естественных радионуклидов в указанных материалах.
6.7 На месте использования потребитель принимает смеси по объему. Объем смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при их транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем.
6.8 Потребитель имеет право производить контрольную проверку количества и качества смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.9 Результаты испытаний контрольных образцов арболита в проектном возрасте изготовитель должен сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний. При отсутствии положительных результатов испытаний производитель должен в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.
7 Методы контроля
7.1 Пробысмесей отбирают всоответствии стребованиямиСТБ 1545, ГОСТ 10180 иГОСТ 18105.
7.2 Испытания материалов для приготовления смесей проводят в соответствии с требованиями ТНПА на эти материалы.
7.3 Удобоукладываемость обычных смесей по показателю расслаиваемости (раствороотделению) определяют по СТБ 1545, поризованных смесей — по показателю жесткости, устанавливаемому на техническом вискозиметре согласно СТБ 1545.
7.4 Объем вовлеченного воздуха в поризованных смесях определяют по СТБ 1545.
7.5 Среднюю плотность смесей определяют в соответствии с требованиями СТБ 1545.
7.6 Прочность арболита на сжатие определяют по ГОСТ 10178.
7.7 Морозостойкость арболита определяют в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.2.
8 Транспортирование и хранение
8.1 При изготовлении изделий и конструкций из арболита, смеси подают к месту их формования средствами внутризаводского технологического транспорта.
8.2 Для обеспечения сохранности формовочных свойств и однородности смесей дальность их транспортирования и количество перегрузок должны быть минимальны.
8.3 В качестве транспортных средств должны быть использованы кюбели, бетоновозные тележки и бетонораздатчики.
8.4 Применение ленточных транспортеров для подачи смесей к месту укладки допускается только при условии соблюдения следующих ограничений:
— количество перегрузок — не более двух;
— угол наклона транспортера, не более:
15. — при подъеме смеси;
10. — при спуске смеси;
— скорость движения ленты транспортера — не более 1 м/с;
— высота падения смеси при перегрузках и при загрузке в транспортные средства — не более 1 м.
8.5 Время от момента выгрузки из смесителя до укладки для обычной смеси должно быть не более 30 мин и для поризованной смеси — не более 20 мин.
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их транспортирования, установленных настоящим стандартом.
Библиография
[1] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» Утверждены постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31 декабря
2008 г. № 240.
[2] СанПиН 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.
[3] ППБ 2.09-2002 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ Утверждены приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному
надзору 30 декабря 1994 г. № 29.
[4] ППБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий Утверждены приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору 14 ноября 2002 г. № 191.
Настоящий стандарт распространяется на смеси арболитовые теплоизоляционного и конструкционного арболита (далее — смеси), приготовленные на цементном или известковом вяжущем с органическим заполнителем из отходов деревообработки (древесной дробленки, древесных опилок), отходов льнопереработки (костры) и (при необходимости) природного песка.
Смеси арболитовые предназначены для изготовления сборных изделий, используемых в малоэтажном строительстве.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство СТБ 1105-98 Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства. Технические условия СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия СТБ 1187-99 Бетоны легкие. Технические условия СТБ 1545-2005 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная,
средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном
замораживании и оттаивании ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе
речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих
на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года,
и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 Смеси подразделяются:
— по виду структуры:
а) обычные;
б) поризованные;
— по виду минерального вяжущего:
а) смеси на цементном вяжущем;
б) смеси на известковом вяжущем;
— по виду органических заполнителей:
а) смеси на древесной дробленке;
б) смеси на древесных опилках;
в) смеси на костре льна.
3.2 Условное обозначение арболитовых смесей (далее — АС) состоит из сокращенного обозначения и обозначения:
— по виду структуры: О — обычная; П — поризованная;
— по виду минерального вяжущего: Ц — на цементном вяжущем; И — на известковом вяжущем;
— по виду используемого органического заполнителя: ДД — на древесной дробленке; ДО — на древесных опилках; К — на костре льна;
— марки по средней плотности смеси;
— класса арболита по прочности на сжатие;
— марки арболита по морозостойкости;
— обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения
1 Арболитовая смесь обычной структуры, на цементном вяжущем, с заполнителем из древесной дробленки, средней плотностью 800 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
АСО-Ц-ДД-800.2,5-F25 СТБ 2140-2010. 2 Арболитовая смесь обычной структуры, на цементном вяжущем, с заполнителем из древесных опилок, средней плотностью 950 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В2, марки по морозостойкости F25: АСО-Ц-ДО-950.2-F25 СТБ 2140-2010. 3 Арболитовая смесь поризованная, на известковом вяжущем, с заполнителем из древесных опилок, средней плотностью 600 кг/м., класса арболита по прочности на сжатие В1, марки по морозостойкости F25: АСП-И-ДО-600.1-F25 СТБ 2140-2010.
4 Технические требования
4.1 Смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Смеси характеризуются:
— удобоукладываемостью;
— расслаиваемостью (раствороотделением);
— средней плотностью;
— объемом межзерновых пустот;
— объемом вовлеченного воздуха.
4.3 Состав смесей подбирается лабораторией изготовителя для каждого вида органического заполнителя. При этом устанавливают соотношение фракций органического заполнителя, их содержание, содержание природного песка (при его использовании), оптимальные расходы вяжущего, воды и химической добавки, кг/м., с учетомобеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
4.4 Качество смесей, приготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно обеспечивать получение арболита, соответствующего требованиям СТБ 1187, СТБ 1105, ГОСТ 19222, с заданными показателями прочности, средней плотности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми и контролируемыми показателями для арболита заданного состава и заданного качества.
4.5 Смеси приготавливают в соответствии с показателями качества согласно 4.2 и с учетом требований 4.3.
4.6 Удобоукладываемость обычных смесей не нормируется, а их оценка осуществляется по расслаиваемости (раствороотделению). Показатель расслаиваемости (раствороотделения) не должен превышать 10 %.
4.7 Удобоукладываемость поризованных смесей, оцениваемая по показателю жесткости, должна характеризоваться жесткостью по техническому вискозиметру, не превышающей 30 с, а по показателю подвижности — не более 4 см.
4.8 Смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую среднюю плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более .5 % и температуру не ниже 15 .С.
4.9 Объем межзерновых пустот для поризованных смесей не должен превышать 3 %; для обычных смесей — не нормируется.
4.10 Объем вовлеченного воздуха в поризованных смесях не должен превышать 25 %.
4.11 Удельная эффективная активность Аэфф естественных радионуклидов в материалах для приготовления смесей не должна превышать 370 Бк/кг.
4.12 В качестве вяжущих материалов для приготовления смесей следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, марки не ниже 400 и известь по ГОСТ 9179.
4.13 В качестве органических заполнителей для приготовления смесей должны применяться: древесная дробленка, древесные опилки из отходов деревообработки, преимущественно хвойных (ель, сосна, пихта) и твердолиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, и отходы льнопереработки — костра льна. При использовании древесных отходов смешанных пород содержание лиственных пород не должно превышать 8 %, содержание мелкой фракции (менее 2,5 мм) не должно превышать 50 % по массе сухой смеси органического заполнителя.
4.14 Основным критерием пригодности органического заполнителя для приготовления смесей является достижение арболитом на данном заполнителе проектных значений прочности и средней плотности. Пригодность измельченной древесины определяется по показателю пригодности в соответствии сГОСТ 19222 (приложение 4).
4.15 Применение лиственницы и свежесрубленной древесины деревьев всех пород в смесях запрещено.
4.16 Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:
а) древесная дробленка и древесные опилки: — размеры частиц древесной дробленки по длине должны быть от 2 до 20 мм, по толщине — до 5 мм; размеры частиц древесных опилок — от 1 до 5 мм;
— содержание примеси коры в древесной дробленке должно быть не более 10 %, а хвои и листьев — не более 5 % по массе сухой смеси заполнителей;
— показатель пригодности (удельный расход цемента или другого вяжущего на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
— содержание водорастворимых редуцирующих веществ должно быть не более 2 % (данный показатель не является браковочным признаком);
б) костра льна:
— длина частиц должна быть не более 40 мм;
— содержание очесов и пакли должно быть не более 5 % по массе сухой смеси заполнителя.
4.17 Для нейтрализации вредных водоэкстрактивных веществ органических заполнителей и улучшения свойств смесей следует применять химические добавки — минерализаторы органических заполнителей, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки, ингибиторы коррозии стали (если это указано в заказе), добавки полифункционального действия и другие химические добавки в соответствии с ГОСТ 19222.
4.18 Для снижения содержания водоэкстрактивных веществ в древесных заполнителях их следует подвергать выдержке на открытом воздухе под навесом в течение 2–3 мес.
4.19 Нейтрализацию водоэкстрактивных веществ древесных заполнителей, не подвергнутых выдержке путем их обработки химическими добавками — минерализаторами, следует осуществлять в бетоносмесителе.
4.20 Природный песок для приготовлениясмесей должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.
4.21 Вода для приготовления смесей должна соответствовать требованиям СТБ 1114.
4.22 Дозирование органических заполнителей смесей должно осуществляться объемно-весовым способом с последующей корректировкой состава смесей на основе контроля насыпной плотности заполнителей в весовом дозаторе.
4.23 Точность дозирования материалов должна составлять, %:
— вяжущего по массе — .2;
— органических заполнителей:
по объему — .5;
или по массе — .3;
— воды по массе или объему — .2;
— раствора химических добавок по массе или объему — .2.
4.24 Смеси следует приготавливать в смесителях принудительного цикличного действия или лопастных растворосмесителях.
4.25 При приготовлениисмесейследует устанавливатьследующий порядокзагрузкисоставляющих:
— загрузка органического заполнителя (с естественной влажностью или замоченный) в работающий смеситель;
— подача водных растворов минерализатора, других химических добавок и части воды затворения (около 1/3 необходимого количества воды) с перемешиванием не менее 3 мин;
— введение вяжущего и оставшейся воды с перемешиванием не менее 2 мин.
5 Требования безопасности
5.1 Применение материалов для приготовления смесей должно осуществляться с соблюдением требований безопасности, указанных в [1] – [4].
5.2 При приготовлении и испытаниях смесей, а также хранении, транспортировании и применении материалов для их приготовления, должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ТКП 45-1.03-44, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.103.
5.3 При приготовлении и испытаниях смесей, а также хранении, транспортировании и применении материалов для их приготовления, должны применяться индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103.
5.4 Состояние воздуха рабочей зоны при приготовлении смесей должно соответствовать требованиям [1].
6 Правила приемки
6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя. Смеси принимают партиями. В состав партии включают смесь одного состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии. Объем партии устанавливают в зависимости от требований потребителя, но не более одной сменной выработки бетоносмесителя.
6.2 Удобоукладываемость смеси каждой партии определяют не реже 1 раза в смену через 15 мин после выгрузки смеси из смесителя у изготовителя. Допускаются другие сроки определения удобоукладываемости, установленные по согласованию с потребителем.
6.3 Среднюю плотность смеси определяют для каждой партии, но не реже 1 раза в смену.
6.4 Прочность на сжатие, морозостойкость и другие нормируемые показатели качества арболита определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на изделия и конструкции, для которых предназначена смесь.
6.5 Влажность заполнителей определяют не реже 1 раза в смену, объем вовлеченного воздуха и объем межзерновых пустот в поризованных смесях определяют для каждой партии.
6.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, представляемому поставщиками материалов. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов в смесях, изготовитель 1 раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность Аэфф естественных радионуклидов в указанных материалах.
6.7 На месте использования потребитель принимает смеси по объему. Объем смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при их транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем.
6.8 Потребитель имеет право производить контрольную проверку количества и качества смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.9 Результаты испытаний контрольных образцов арболита в проектном возрасте изготовитель должен сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний. При отсутствии положительных результатов испытаний производитель должен в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.
7 Методы контроля
7.1 Пробысмесей отбирают всоответствии стребованиямиСТБ 1545, ГОСТ 10180 иГОСТ 18105.
7.2 Испытания материалов для приготовления смесей проводят в соответствии с требованиями ТНПА на эти материалы.
7.3 Удобоукладываемость обычных смесей по показателю расслаиваемости (раствороотделению) определяют по СТБ 1545, поризованных смесей — по показателю жесткости, устанавливаемому на техническом вискозиметре согласно СТБ 1545.
7.4 Объем вовлеченного воздуха в поризованных смесях определяют по СТБ 1545.
7.5 Среднюю плотность смесей определяют в соответствии с требованиями СТБ 1545.
7.6 Прочность арболита на сжатие определяют по ГОСТ 10178.
7.7 Морозостойкость арболита определяют в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.2.
8 Транспортирование и хранение
8.1 При изготовлении изделий и конструкций из арболита, смеси подают к месту их формования средствами внутризаводского технологического транспорта.
8.2 Для обеспечения сохранности формовочных свойств и однородности смесей дальность их транспортирования и количество перегрузок должны быть минимальны.
8.3 В качестве транспортных средств должны быть использованы кюбели, бетоновозные тележки и бетонораздатчики.
8.4 Применение ленточных транспортеров для подачи смесей к месту укладки допускается только при условии соблюдения следующих ограничений:
— количество перегрузок — не более двух;
— угол наклона транспортера, не более:
15. — при подъеме смеси;
10. — при спуске смеси;
— скорость движения ленты транспортера — не более 1 м/с;
— высота падения смеси при перегрузках и при загрузке в транспортные средства — не более 1 м.
8.5 Время от момента выгрузки из смесителя до укладки для обычной смеси должно быть не более 30 мин и для поризованной смеси — не более 20 мин.
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их транспортирования, установленных настоящим стандартом.
Библиография
[1] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» Утверждены постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31 декабря
2008 г. № 240.
[2] СанПиН 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.
[3] ППБ 2.09-2002 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ Утверждены приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному
надзору 30 декабря 1994 г. № 29.
[4] ППБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий Утверждены приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору 14 ноября 2002 г. № 191.
stb-2140-2010.pdf.zip
[0 b] (cкачиваний: 104)
Похожие статьи:
Комментарии: