» » » СТБ 2056-2010 - КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ МОСТОВЫЕ Общие технические условия

СТБ 2056-2010 - КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ МОСТОВЫЕ Общие технические условия

Содержание



1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции (далее — конструкции) мостовых сооружений, эксплуатируемых в климатических зонах с расчетной минимальной температурой воздуха не ниже минус 40 °С.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на конструкции:
— пролетных строений, опор и пилонов постоянных и временных мостов;
— элементов уширения и усиления существующих мостов;
— специальных вспомогательных сооружений и устройств для возведения мостов (СВСиУ).
1.3 Настоящий стандарт не распространяется на стальные конструкции:
— опорных частей, катков, шарниров и других элементов машиностроительной специфики;
— гофрированных труб;
— канатов, пучков, висячих вант и вантовых мостов;
— закладных деталей для железобетонных мостов;
— ограждающих устройств.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право­вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1) ТКП 45-1.01-46-2006 (02250) Технические свидетельства на применение в строительстве импор­тируемых строительных материалов и изделий. Основные положения и порядок выдачи ТКП 45-2.01-111-2008 (02250) Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные нормы
проектирования СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения СТБ 1428-2003 Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлокон­
струкций. Радиографический метод СТБ 1723-2007 Строительство. Конструкции металлические. Термины и определения ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы,
технические требования и обозначения ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­лические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
1) СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены тех­ническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
Издание официальное
СТБ 2056-2010

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки металлические измерительные. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.
Общие технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 6713-91 Прокатнизколегированныйконструкционныйдлямостостроения. Техническиеусловия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повы­
шенных температурах ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.
Классификация и общие технические условия ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных
и теплоустойчивых сталей. Типы ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения
сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон­
структивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точ­
ность, качество поверхности реза ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требо­
вания по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 22355-77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция и размеры ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми
углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Контроль точности ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных
сталей. Общие технические условия ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы СНиП II-23-81* изд. 1990 г. Стальные конструкции. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе­речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины, установленные в СТБ 1723, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 временный мост: Мостовое сооружение*, построенное для пропуска транспортных средств и пешеходов в период строительства, реконструкции и ремонта существующих сооружений или для других целей.
3.2 монтажный элемент: Изделие, изготовленное без сборки и сварки, предназначенное для монтажа.
3.3 отправочная марка: Конструкция, отгружаемая заводом-изготовителем, имеющая максималь­ную готовность к укрупнительной сборке на объекте строительства.
3.4 сталь низколегированная для мостостроения: Легированная сталь, в которой суммарное содержание легирующих элементов менее 2,5 %, предназначенная для применения в несущих кон­струкциях мостов.

4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Конструкции классифицируются по:
— назначению;
— видам соединений элементов;
— степени заводской готовности;
— условиям эксплуатации.
4.1.1 По назначению конструкции подразделяются на:
— несущие конструкции пролетных строений, опор и пилонов постоянных и временных мостов;
— элементы усиления и уширения существующих мостов;
— специальные вспомогательные сооружения и устройства для возведения мостов.
4.1.2 По видам соединений элементов конструкции подразделяются на:
— сварные;
— болтовые;
— фрикционные на высокопрочных болтах;
— комбинированные (болтосварные, фрикционно-сварные).
4.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяются на:
— полностью изготовленные на заводе;
— изготовленные на заводе отправочные марки (элементы, блоки) и укрупняемые при монтаже.
4.1.4 По условиям эксплуатации конструкции подразделяются в зависимости от:
— степени агрессивности внешней среды;
— характера функционирования.
* К мостовым сооружениям относятся мосты, путепроводы, виадуки, эстакады, пешеходные мосты.
СТБ 2056-2010

4.1.4.1 По степени агрессивности внешней среды согласно ТКП 45-2.01-111 конструкции подраз­деляются на эксплуатируемые в средах:
— слабоагрессивных (класс среды XA1);
— умеренно агрессивных (класс среды XA2);
— сильноагрессивных (класс среды ХA3).
4.1.4.2 По характеру функционирования конструкции подразделяются на:
— постоянные;
— временные.
4.2 Основные параметры и размеры конструкций должны соответствовать проектной документа­ции, утвержденной в установленном порядке. Условные обозначения конструкций принимают в соот­ветствии с ГОСТ 26047.

5 Общие технические требования
5.1 Конструкции должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
5.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по проч­ности и жесткости и в предусмотренных проектной документацией случаях выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением. В этом случае в рабочих чертежах конструкций должны быть приведены схемы нагружения, контрольные нагрузки при проверке на прочность, жесткость и кон­трольный прогиб.
При отсутствии требований к испытаниям конструкций нагружением, их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными проектом требованиями к маркам стали, ее прочностными и деформативными характеристиками, к геометрическим параметрам конструкций и деталей, мон­тажных элементов, к сварным, болтовым, фрикционным, комбинированным соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций.

6 Требования к материалам
6.1 Конструкции должны изготавливаться из низколегированных сталей для мостостроения марок 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713, 15ХСНДА и 10ХСНДА по [1], 09Г2СД (09Г2С), 15ХСНД, 10ХСНД по ГОСТ 19281. Для конструкций, перечень которых определен СНиП 3.06.04, допускается применение углеродистой стали по ГОСТ 535.
Применение импортируемых сталей других марок допускается в установленном соответствую­щими ТНПА порядке и с учетом требований ТКП 45-1.01-46.
6.2 До изготовления деталей и элементов листовой прокат должен быть выправлен. Зазор между поверхностью выправленного листа, уложенного на ровную горизонтальную плоскость, и ребром стальной линейки длиной 1 м не должен превышать 1,5 мм для любой толщины листа.
6.3 Весь металлопрокат до изготовления мостовых конструкций должен быть очищен от прокат­ной окалины и ржавчины на поточных линиях очистки. Разрешается производить очистку металла переносными пескоструйными или дробеструйными
установками и ручным механизированным инструментом.
Степень очистки металлопроката — 2 по ГОСТ 9.402.
Жировые загрязнения и консервационные смазки должны быть удалены с поверхности проката
растворителями или моющими средствами до механической очистки.

7 Требования к точности геометрических параметров
7.1 Требования к точности разметки деталей
7.1.1 При разметке деталей необходимо учитывать припуски на резку, механическую обработку и усадку от сварки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации.
7.1.2 Для разметки деталей следует использовать рулетки 1 и 2 классов точности по ГОСТ 7502, линейки измерительные металлические по ГОСТ 427, с пределом измерений до 1000 мм, штанген­циркули по ГОСТ 166, штангенрейсмасы по ГОСТ 164, угольники поверочные по ГОСТ 3749, угломеры с нониусом по ГОСТ 5378.
7.1.3 Отклонения линейных размеров при разметке не должны превышать предельных отклоне­ний, указанных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Наименование параметра Предельное отклонение для интервалов размерами, м
до 1,5 включ. св. 1,5 до 9,0 включ. св. 9,0 до 21,0 включ.
Длина и ширина детали ±1,0 ±1,5 ±2,0
Расстояние от кромки до разметочной риски ±1,0 ±1,0 ±1,0
Расстояние между смежными рисками ±0,5 ±0,5 ±0,5
Расстояние между крайними рисками ±1,0 ±1,5 ±2,0
Смещение центров отверстий ±0,5 ±0,5 ±0,5
Расстояние между центрами смежных отверстий ±1,0 ±1,5 ±2,0
7.1.4 На размеченные детали основных несущих конструкций необходимо клеймением переносить номера плавок проката по сертификатам. Места постановки клейма с номерами плавок должны быть указаны в проектной документации (чертежах конструкций металлических детализированных (КМД)) и не должны закрываться при дальнейшей сборке и монтаже конструкций.
7.2 Требования к точности геометрических параметров деталей, монтажных элементов и расположения отверстий
7.2.1 Значения фактических отклонений линейных размеров деталей, монтажных элементов и расположения отверстий после обработки не должны превышать предельных отклонений, указан­ных в таблице 2, если в проектной документации не указаны другие значения.
Таблица 2
В миллиметрах
Наименование параметра Предельное отклонение для интервалов размерами
до 1500 включ. св. 1500 до 2500 включ. св. 2500 до 4500 включ. св. 4500 до 9000 включ. св. 9000 до 15 000 включ. св. 15 000 до 21 000 включ.
Длинаиширинадетали, обрезанной*: термической резкой вручную по наметке то же, полуавтоматом или авто­матом наножницахили пилойпо наметке то же, по упору обработанной на кромкострогаль­ном или фрезерном станках ±2,5 ±1,5 ±1,5 ±1,0 ±1,0 ±3,0 ±2,0 ±2,0 ±1,5 ±1,0 ±3,5 ±2,5 ±2,5 ±2,0 ±1,5 ±4,0 ±3,0 ±3,0 ±2,5 ±2,0 ±4,5 ±3,5 ±3,5 ±3,0 ±2,5 ±5,0 ±4,0 ±4,0 ±3,5 ±3,0
Разность длины диагоналей листовых деталей, подлежащихсварке встык То же, внахлестку — — — — ±4,0 ±6,0 ±5,0 ±8,0 ±6,0 ±10,0 — —
Расстояниемеждуцентрамиотверстий: образованных по наметке, крайних образованныхпонаметке, смежных образованных по кондукторам или на станках с пультом управления (ПУ), крайних образованных по кондукторам или на станках с ПУ, смежных ±2,0 ±1,5 ±1,0 ±1,0 ±2,0 — ±1,0 — ±2,5 — ±1,5 — ±3,0 — ±2,0 — ±3,5 — ±2,5 — ±4,0 — ±3,0 —
* Для свободных кромок допускается предельное отклонение до +5 мм.
СТБ 2056-2010
7.2.2 Отклонения формы деталей и монтажных элементов после обработки не должны превы­шать значений, указанных в таблице 3, если в проектной документации не указаны другие значения.
Таблица 3
В миллиметрах
Наименование параметра Предельное отклонение
Искривление поверхности (зазор между поверхностью листа и ребром стальной линейки длиной 1 м): в зоне монтажных отверстий в других местах 1,0 1,5
Зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера и двутавра длиной l 0,001l, но не более 10
Зазор между поверхностью листа закладной детали сталежелезобе­тонного пролетного строения и ребром стальной линейки длиной 1 м 1,0
Отклонение линий кромок листовых деталей от проектного очертания: при сварке встык при сварке внахлестку 1,5 5,0
Отклонение при гибке — просвет между шаблоном длиной 1,5 м по дуге и поверхностью вальцованного листа или обушком профиля: согнутого в холодном состоянии согнутого в горячем состоянии 2,0 3,0
Остаточные угловые деформации в стыковых сварных соединениях дета­лей, определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм, при толщине S, мм, стыкуемых деталей*: до 20 включ. св. 20 0,1S 2,0
Эллиптичность в габаритных конструкциях при диаметре окружности D: вне стыков в монтажных стыках 0,005D 0,003D
* В пакетных поясах сварных балок железнодорожных пролетных строений базу следует принимать равной 1000 мм.
7.3 Требования к точности геометрических параметров отправочных марок конструкций
7.3.1 Значения фактических отклонений линейных размеров отправочных марок не должны пре­вышать предельных отклонений, указанных в таблице 4, если в проектной документации не указаны другие значения.
Таблица 4
В миллиметрах
Наименование отклонения линейного размера Предельное отклонение
1 Отклонение по длине
Все элементы конструкций с болтовыми, фрикционными и комбинированными (фрикционносварными) соединениями при полной длине элемента, м: до 9 включ. св. 9 “ 15 “ “ 15 “ 21 “ “ 21 “ 27 “ “ 27 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0
Продолжение таблицы 4
Наименование отклонения линейного размера Предельное отклонение
Продольные и поперечные балки проезжей части болтосварных решетчатых про­летных строений .2,0
Балки, коробки, ортотропные и ребристые плиты цельносварных пролетных строе­ний (без припусков на подрезку) .4,0
Обрезы (расстояния от крайних монтажных отверстий до торца элемента) в поясах и стенках решетчатых и сплошностенчатых балочных и коробчатых болтосварных мостовых конструкций .4,0
Расстояния по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит, и соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит ±2,0
Расстояния между крайними ребрами и поперечными балками при длине балок, коро­бок и плит, м: до 10 включ. св. 10 ±2,0 ±4,0
2 Отклонение по ширине
Пояса, раскосы, стойки, подвески, двутавровые связи решетчатых болтосварных ферм: в зоне узлов и стыков — для элементов, охватываемых узловыми фасонками то же, для элементов, охватывающих фасонки на других участках .2,0 2,0 ±4,0
Коробчатые элементы поясов и раскосов решетчатых ферм в средней трети высоты поперечного сечения: в зоне узлов и стыков на других участках +1,0; .3,0 ±5,0
Пояса сплошностенчатых балочных и коробчатых конструкций, ортотропные плиты со свободными кромками, не примыкающими к другим элементам ±4,0
Пояса балочных и коробчатых конструкций, ортотропные и ребристые плиты с не­свободными кромками, примыкающими к другим элементам .2,0
Расстояние между осями вертикальных стенок коробок: в зоне стыков на других участках ±2,0 ±4,0
Расстояние между осями продольных ребер ортотропных плит: в зоне стыков и пересечений с поперечными балками на других участках ±2,0 ±4,0
Расстояние между отверстиями в верхних поясах поперечных балок в местах креп­ления к ним продольных ребер таврового сечения (для коробчатых пролетных строений с балластным корытом из коррозионностойкой стали) ±2,0
3 Отклонение по высоте
Пояса и элементы решетки болтосварных ферм: в зоне узлов и стыков при перекрытии только вертикальных листов сечений то же, при перекрытии вертикальных и горизонтальных листов сечений на других участках ±2,0 .2,0 ±4,0
Наименование отклонения линейного размера Предельное отклонение
Продольные и поперечные балки проезжей части болтосварных решетчатых про­летных строений в местах соединения при наличии накладок сверху и снизу ±1,0
Сплошностенчатые балочные и коробчатые конструкции мостов с болтовыми, фрик­ционными, сварными и болтосварными стыками: в зоне стыков на других участках ±2,0 ±4,0
Поперечные балки железнодорожных коробчатых сплошностенчатых пролетных строений с ортотропной плитой балластного корыта ±1,0
Высота от низа листа настила до низа пояса тавровых продольных ребер ортотроп­ной плиты железнодорожных пролетных строений ±2,0
4 Отклонение по расположению монтажных отверстий
Расстояния между группами монтажных отверстий в отправочных марках для интер­
валов размерами, м: до 2,5 включ. ±1,0
св. 2,5 “ 4,5 “ ±1,5
“ 4,5 “ 9,0 “ ±2,0
“ 9,0 “ 15,0 “ ±2,5
“ 15,0 “ 21,0 “ ±3,0
“ 21,0 “ 27,0 “ ±3,5
“ 27,0 ±4,0
Расстояния между группами отверстий в нижних поясах цельноперевозимых про­летных строений для крепления опорных частей ±10
Примечание — При сверлении отверстий в стыках стенок и сборке балок и коробок уступы в стыке каждого из поясов не должны превышать 2 мм.
7.3.2 Отклонение формы отправочных марок не должно превышать значений, указанных в таб­лице 5, если в проектной документации не указаны другие значения.
Таблица 5
В миллиметрах
Наименование параметра Предельное отклонение
Стрела выгиба оси основных элементов решет­чатых ферм, балок проезжей части, главных и домкратных сплошностенчатых балок, при дли­не элемента или его искривленной части l, м: до 10 включ. св. 10 l/1000 10
Плавное саблевидное искривление по продоль­ным кромкам в плане: поясов главных балок двутаврового, П-образ­ного и коробчатого сечений длиной l верхних поясов L-образных балок длиной l, размерами сечения 16.400 мм нижних поясов L-образных балок длиной l, толщиной до 30 мм то же, толщиной 32 мм и более l/1000, но не более 10 не более 20 l/1000, но не более 12 l/1000, но не более 8
Продолжение таблицы 5
Наименование параметра Предельное отклонение
Стрела выгиба оси связей при длине элемента или его искривленной части l l/750, но не более 15
Плавный продольный выгиб в вертикальной плоскости: ортотропных и ребристых плит при толщине настильного листа длиной l до 20 мм нижних ребристых плит при толщине настиль­ного листа любой длины более 20 мм нижних поясов L-образных балок длиной l, м: до 10,5 включ. св. 10,5 l/750, но не более 15 10 l/1000 l/1000, но не более 15
Плавный поперечный выгиб в вертикальной плоскости: ортотропных и ребристых плит шириной b нижних поясов L-образных балок шириной b при толщине листа, мм: до 20 включ. св. 20 “ 40 “ b/500, но не более 5 b/500 1,5 мм на 1 м ширины пояса
Отклонения кромок настильных листов орто­тропных и ребристых плит в горизонтальной плоскости от проектной линии: по несвободным кромкам (в стыках) по свободным кромкам консольных плит ±2 ±4
Грибовидность свободного свеса кромок орто­тропных, ребристых плит и коробчатых балок при ширине свеса b: в зоне болтовых монтажных стыков и зонах установки опорных частей в зоне сварных стыковых монтажных соедине­ний по длине и ширине пролетного строения по свободным кромкам (без примыкания к другим элементам), при условии искривле­ния кромки в вертикальной плоскости не бо­лее 3 мм на длине 1 м b/200, но не более 1 b/100, но не более 2 b/50, но не более 4
Искривление (волнистость) кромок, мм, на 1 м длины: несвободных (в стыках) продольных кромок настильного листа ортотропных и ребристых плит в вертикальной плоскости при толщине листа:
до 20 включ. 2
св. 20 “ 40 “ 1
свободных продольных кромок консольных плит в вертикальной плоскости 3
продольных ребер ортотропных и ребристых плит в плане 3
Наименование параметра Предельное отклонение
Тангенс угла отклонения плоскости продольных ребер плит от прямого угла с плоскостью настиль­ного листа:
в стыках и местах пересечения с попереч­ными балками 0,01
на прочих участках 0,02
Тангенс угла отклонения от прямого угла между продольной и поперечной кромками настильного листа плиты 0,001
Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях, определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм, при толщине S, мм, стыкуемых листов: до 20 включ. св. 20 0,1S 2
Грибовидность стенки в цельносварном стыке с односторонним вертикальным ребром b/100, но не более 2 1 1 1–1 b
Перекос пояса относительно стенки; грибовид­ность пояса симметричная; грибовидность с пе­рекосом: b
в стыках, в местах сопряжения балок с дру­гими элементами, в зонах установки опор­ных частей и железобетонных плит с за­кладными деталями на других участках b/200, но не более 1 b/100 при .1 . .2 . 3
Выпучивание стенки балок и коробок при сво­бодной высоте стенки h: для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости для балок без поперечных ребер жесткости 0,006h 0,003h 1 2
Продолжение таблицы 5
Наименование параметра Предельное отклонение
при плавном выпучивании на конце стенки в зоне монтажных стыков на высокопрочных болтах в болтовом или комбинированном стыке 0,02h
то же, в сварных стыках 0,003h
на свободном (не стыкуемом) торце балки или блока при наличии вертикальных (опор­ных) ребер 0,003h
Отклонение от вертикали или от проектного на­клона верхней кромки стенки L-образных балок при горизонтальном положении нижнего пояса: в середине длины балкина концах балки 10 0,5.±10,0, где . — фактическое значение саблевидного искривления верхнего пояса
Винтообразность (деформация скручивания) ., замеряемая в элементах, уложенных на гори­зонтальную (базисную) поверхность, к которой прижат один конец контролируемого элемента, а другой свободно опирается на поверхность, для сечений: коробчатых, Н-образных, L-образных
1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10
Несимметричность элементов двутаврового и Н-образного сечений — отклонение оси стенки от оси полки:
в зоне монтажного соединения в других местах при ширине полки b: 2
до 330 включ. 0,01b
св. 330 5
Ромбовидность сечений коробчатых элементов: разность длин диагоналей в поперечном се­чении коробчатых элементов пролетных строений с решетчатыми фермами:
в зоне монтажного соединения 4
то же, при отсутствии в указанной зоне горизонтальных накладок и фасонок 6
в зоне монтажного соединения — для элементов ферм замкнутого коробча­того сечения (при наличии внутренних диафрагм) 2
в других местах 12
Наименование параметра Предельное отклонение
разность длин диагоналей в поперечном се­чении коробчатых балок автодорожных свар­ных, болтосварных пролетных строений: в зоне монтажного соединения в других местах 6 12

8 Требования к кромкам
8.1 Категории кромок и способы их обработки должны соответствовать требованиям проектной документации.
8.2 При машинной термической резке проката отклонение от перпендикулярности несвободных кромок (рисунок 1) не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Для свободных кромок перпендикулярность поверхности реза не нормируется.
. — отклонение от перпендикулярности
Рисунок 1
Таблица 6 — Допустимыезначения отклонения отперпендикулярности несвободныхкромокпримашинной термической резке
Толщина металла, мм Значение ., мм Отклонение от прямого угла (косина реза) .
при горизонтальном зазоре в соединении при вертикальном зазоре в соединении при горизонтальном зазоре в соединении при вертикальном зазоре в соединении
8–12 2 1 11°–9° 6°–4°
14–30 2 1 7°–4° 3°–2°
32–40 2 1 3° 1°
8.3 Допускаемая шероховатость поверхности реза при машинной термической резке в зависимости от толщины разрезаемого металла не должна превышать значений, приведенных в таблице 7.
Таблица 7 Окончание таблицы 7
Класс шероховатости по ГОСТ 14792 Категория кромок по таблице 8 Способ резки Значение шероховатости Rz, мкм, при толщине разрезаемого металла, мм
8–12 14–30 32–60*
1 I Кислородная и плазменно­дуговая 50 80 160
2 II Кислородная 80 160 320
Плазменно-дуговая 100 200 —
Класс шероховатости по ГОСТ 14792 Категория кромок по таблице 8 Способ резки Значение шероховатости Rz, мкм, при толщине разрезаемого металла, мм
8–12 14–30 32–60*
3 III Кислородная 160 320 500
Плазменно-дуговая 200 400 —
* Для плазменно-дуговой резки толщина разрезаемого металла S — от 32 до 40 мм.
8.4 Механическую обработку кромок после резки на ножницах или ручной газокислородной резки следует выполнять строганием или фрезерованием на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее чем 2 мм.
8.5 Отдельные выхваты на кромках после термической резки допускается устранять механической обработкой, при этом на свободных, не подлежащих сварке кромках уменьшение ширины детали В не должно превышать 0,02 В, но должно быть не более 8 мм с каждой стороны или не более 12 мм с одной стороны.
На несвободных, не полностью проплавляемых кромках угловых и тавровых сварных соединений глубина механической обработки выхватов не должна превышать 2 мм.
На кромках со сплошным проплавлением в стыковых соединениях глубина механической обра­ботки выхватов должна быть в пределах допусков на зазоры в зависимости от способа сварки, уста­новленных ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и настоящим стандартом.
8.6 Надрывы и трещины на поверхности кромок не допускаются.
Шероховатость поверхности после строгания, фрезерования и обработки абразивным инстру­ментом должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 2789.
8.7 Скругленные вырезы по торцам продольных ребер в растянутых зонах балок следует выпол­нять сверлением у вершины входящего угла отверстия диаметром не менее 25 мм. Допускается штамповка вырезов с последующей механической обработкой.
Для остальных элементов и деталей кромки скругленных вырезов, образованные штамповкой и машинной термической резкой без сверления отверстий, допускается не подвергать механической обработке, если они не имеют неровностей вдоль кромок, трещин, заусенцев и завалов размером более 0,3 мм.
8.8 Требования к обработке кромок приведены в таблице 8.
Таблица 8
Кате­гория кромок Тип кромок Требования к обработке и качеству кромок
после термической резки вручную после резки на ножницах и штамповки после машинной газокислородной и кислородно­плазменной резки после машинной воздушно­плазменной резки
I Свободные кромки: продольные и косых концевых резов де­талей, работающих на растяжение; рас­тянутые у изгибае­мых элементов, в том числе у продольных ребер жесткости в растянутой зоне ба­лок Механическая обработка по 8.4 и 8.6 Допускаются без механической обработки при обеспечении точ­ности геометрических параметров деталей по таблице 2 и шерохо­ватости поверхности реза 2 клас­са по таблице 7


stb-2056-2010.zip [0 b] (cкачиваний: 126)

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018