» » » СТБ 2125-2010 - МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия

СТБ 2125-2010 - МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячую кровельную битумную мастику (далее — мастику), предназначенную для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных битумных материалов, устройства битумных мастичных кровель, армированных стеклосеткой, а также в качестве обмазочной гидроизоляции и антикоррозионного покрытия для металлических, бетонных, железобетонных, дере­вянных и других строительных конструкций, в том числе контактирующих с грунтом.
Мастика может применяться во всех климатических районах согласно СНБ 2.04.02. Мастику перед применением предварительно подогревают. Ее можно изготавливать с добавками антисептиков и гербицидов.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право­
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1) ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство СТБ 11.4.01-95 Система стандартов пожарной безопасности труда. Легковоспламеняющиеся
и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных предприятиях ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.3.009-76* Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикорро­зионные. Требования безопасности ГОСТ 12.3.040-86 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Тех­нические условия
1) СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техни­ческими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
Издание официальное
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная,
средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определениятемпературыразмягчения покольцу ишару ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 17366-80 Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов. Технические
условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие тре­
бования ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной актив­
ности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 30444-97 (ГОСТ Р 51032-97) Материалы строительные. Метод испытания на распростра­
нение пламени ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия СНБ 2.04.02-2000 Строительная климатология СНБ 5.08.01-2000 Кровли. Технические требования и правила приемки. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на терри­тории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соот­ветствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­ствоваться замененным (измененным) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения
Внастоящемстандартеприменяюттерминыссоответствующимиопределениями, установленныев [1].

4 Технические требования
4.1 Мастика должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по техно­логической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Мастику в зависимости от температуры размягчения подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-80, МБК-Г-82, МБК-Г-85, МБК-Г-90, МБК-Г-100.
4.3 По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу черного цвета без видимых невооруженным глазом посторонних включений и частиц наполнителя, антисептиков или гербицидов, не покрытых битумом. На срезе мастики площадью 50 см2 должно быть не более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
4.4 Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям, приведен­ным в таблице 1.
4.5 Мастика должна быть водонепроницаемой.
4.6 Мастика должна быть удобонаносимой при температуре (170±10) °С.
4.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов мастики должна соответ­ствовать требованиям ГОСТ 30108.

4.8 Пожарно-технические показатели мастики должны быть не ниже:
— группы горючести Г4 по ГОСТ 30244;
— группы воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402;
— группы распространения пламени РП4 по ГОСТ 30444.
Таблица 1
Наименование показателя Значение показателя для марки
МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-80 МБК-Г-82 МБК-Г-85 МБК-Г-90 МБК-Г-100
Температура размягчения по кольцу и шару (К и Ш), °С, не менее 55 65 75 80 82 85 90 100
Глубина проникания иглы (пенетрация) 0,1 мм при 25 °С 12–35 11–34 10–33 9–32 8–31 7–30 6–29 5–28
Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм 10 15 20 20 25 30 35 40
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: бетоном сталью 0,25 0,35 0,25 0,35 0,2 0,3 0,2 0,3 0,15 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2
Прочностьнасдвиг клеевогосоединения, кН/м, неменее 4
4.9 Условноеобозначениемастикипризаписивдокументахизаказедолжносостоятьизполногонаиме­нования, марки, обозначенияантисептиков — А, гербицидов— Г, обозначениянастоящегостандарта.
Примеры условного обозначения 1 Мастика битумная кровельная горячая, с температурой размягчения 80 °С: Мастика битумная кровельная горячая МБК-Г-80 СТБ 2125-2010. 2 Мастика битумная кровельная горячая, с температурой размягчения 55 °С, с добавлением антисептика: Мастика битумная кровельная горячая марки МБК-Г-55А СТБ 2125-2010.
4.10 Требования к исходным материалам
Исходные материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требо­ваниям действующих ТНПА и быть из числа разрешенных к применению Министерством здравоохра­нения Республики Беларусь.
4.11 Маркировка
4.11.1 Маркировку мастики наносят при помощи ярлыка или в виде надписи, выполненной с помощью трафарета или штампа несмываемой краской. Маркировку наносят на каждую единицу потребительской или транспортной тары.
4.11.2 Маркировка должна содержать следующую информацию:
— наименование и (или) товарный знак изготовителя;
— юридический адрес изготовителя;
— условное обозначение мастики;
— номинальное количество мастики в единице потребительской или транспортной тары, кг;
— дату изготовления;
— срок годности (срок хранения);
— штриховой код продукции (при необходимости);
— информацию о сертификации (при необходимости);
— температуру разогрева и количество разогревов мастики;
— знакНациональнойсистемыподтверждениясоответствияРеспубликиБеларусь(принеобходимости).
4.11.3 На транспортную тару с мастикой наносят манипуляционные знаки «Беречь от огня», «Ограни­чение температуры» в соответствии с ГОСТ 14192.
4.12 Упаковка
4.12.1 Мастику упаковывают в картонную тару или бумажные мешки с антиадгезионным покрытием, или полиэтиленовую пленку, или металлические бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 17366. По согласованию с потребителем допускается упаковывать мастику в другую тару, обеспечи­вающую сохранность свойств мастики.
Масса единицы потребительской упаковки — от 25 до 40 кг или от 180 до 250 кг. Отклонение массы единицы потребительской упаковки — не более 5 %.
4.12.2 При транспортировании потребительскую упаковку с мастикой устанавливают на поддоны по ГОСТ 9078 и закрепляют средствами крепления по ГОСТ 21650.
Допускается применять поддоны и средства крепления по другим действующим ТНПА при условии сохранности потребительской упаковки при транспортировании и хранении.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Применение и переработка исходных материалов должны осуществляться с соблюдением требований безопасности, указанных в соответствующих действующих ТНПА.
5.2 При производстве, испытаниях, хранении, транспортировании и применении мастики, а также компонентов, применяемых для ее изготовления, должны соблюдаться требования безопасности согласно ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, СТБ 11.4.01, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.040, [2] – [4].
Помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Местная вытяжная вентиляция должна быть установлена в местах растаривания и загрузки сыпучих компо­нентов и над всеми узлами линии, где выделяются вредные вещества.
5.3 В случае загорания битума или мастики следует применять следующие средства пожароту­шения: песок, кошму, воду со смачивателем.
5.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве мастики не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно [5], приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Наименование компонента Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 Класс опасности Агрегатное состояние
Углеводы алифотические С1 – С10 900/300 4 п
Тальк (талько-магнезит) 4 3 а
Доломит 6 4 а
5.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в уста­новленном порядке определяют аккредитованные испытательные лаборатории с периодичностью контроля в зависимости от класса опасности вредного вещества в соответствии с [5].
5.6 При производстве мастики все порошкообразные компоненты должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками, жидкие компоненты — в герметически закрывающейся таре; пневмопроводы и трубопроводы подачи пылевидных материалов и битума должны быть герметичны.
5.7 Лица, занятые на изготовлении мастики, должны применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.103 и проходить предварительные и периодические меди­цинские осмотры согласно требованиям Министерства здравоохранения Республики Беларусь.
5.8 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования безопас­ности согласно ТКП 45-1.03-44 и ГОСТ 12.3.009.

6 Правила приемки
6.1 Приемку мастики производит изготовитель в соответствии с требованиями ГОСТ 30693 и настоя­щего стандарта.
6.2 Партией считают количество мастики одной марки, изготовленной на одной технологической линии по одной технологической документации и одной рецептуре. Объем партии не должен превы­шать 30 т. По согласованию с потребителем может устанавливаться другой размер партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за качество мастики. Для оценки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.4 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний от каждой партии мастики отби­рают 1 %, но не менее трех потребительских упаковок. Из каждой упаковки отбирают пробу массой не менее 0,5 кг. Отобранные пробы объединяют вместе, нагревают до температуры (185±5) °С, пере­мешивают и получают объединенную пробу массой не менее 1,5 кг. До проведения испытаний пробу хранят в герметически закрытой емкости. Допускается производить отбор проб мастики в процессе ее слива из смесителя.
6.5 Приемо-сдаточные испытания мастики проводят по показателям внешнего вида, температуре размягчения, глубине проникания иглы, гибкости, удобонаносимости.
6.6 Периодические испытания мастики проводят по следующим показателям: прочности сцепления соснованием, прочностинасдвигклеевогосоединенияиводонепроницаемости — нереже 1 разав 6 мес.
6.7 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов мастики произ­водят 1 раз в год. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов не производят при наличии протоколов испытаний по определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов на исходное сырье.
6.8 Определение пожарно-технических показателей мастики производят при постановке на произ­водство, при изменении сырьевых материалов или технологии производства.
6.9 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных результа­тов определений.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей про­водят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов от испытывае­мой партии мастики.
При неудовлетворительныхрезультатахповторныхиспытаний партия мастики приемке не подлежит.
6.11 Каждая партия мастики или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указываются:
— наименование и (или) товарный знак изготовителя, его юридический адрес;
— условное обозначение мастики;
— номер партии, дата ее изготовления и объем партии, м3;
— номер и дата выдачи документа;
— результаты испытаний по физико-механическим показателям, и заверяться штампом или подписью ответственного за качество мастики.
6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия мастики требова­ниям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора мастики и применяя указанные методы контроля.

7 Методы испытаний
7.1 Подготовку и испытания образцов проводят при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха в лабораторном помещении от 50 % до 80 %.
7.2 Количество образцов для определения температуры размягчения и глубины проникания иглы должно быть не менее двух, а для определения прочности сцепления с основанием, прочности на сдвиг клеевого соединения и водонепроницаемости — не менее трех.
7.3 Контроль по показателям внешнего вида производят визуальным осмотром мастики, предва­рительно нагретой до температуры (185±5) °С и нанесенной на металлическую подложку.
7.4 Подготовка проб
Металлическую пoдложку размерами [(300.200)±2] мм с бортиками высотой (3,0±0,2) мм устанав­ливают на горизонтальной поверхности по уровню и наносят распылителем антиадгезионное вещество (силикон, 10 %-ный раствор полиизобутилена в бензине, мыльную эмульсию и др.). Мастику в коли­честве от 100 до 200 г разогревают до температуры (135±5) °С на электроплите, выливают на пластину до бортиков и одним скользящим движением ножа-скребка проводят по бортикам, выравнивая тол­щину оставшейся массы. Через 30–60 мин образец отделяют от пластины и выдерживают не менее 2 ч в лабораторных условиях.
7.5 Определение температуры размягчения производят по ГОСТ 11506.
7.6 Определение глубины проникания иглы производят по ГОСТ 11501.
7.7 Определение гибкости производят по ГОСТ 26589.
7.8 Определение прочности сцепления с основанием производят по ГОСТ 26589 (метод Б) со следую­щими дополнениями в части подготовки образцов.
На очищенную поверхность двух бетонных плитокили металлических пластин, изготовленных из стали марки Ст3, размером [(50.30)±2] мм с помощью кисти или шпателя наносят мастику, нагретую до темпе­ратуры (185±5) °С. Расход мастики на одну плитку или пластину должен быть от 3 до 5 г. После этого плитки или пластины выдерживают в термошкафу при температуре (85±5) °С в течение 20–30 мин. Затем плитки или пластины соединяют крестообразно поверхностями с нанесенной мастикой, прижи­мают место склеивания грузом массой 0,5 кг и выдерживают не менее 1 ч в лабораторных условиях. Определение прочности сцепления с основанием производят при скорости перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.
7.9 Определение прочности на сдвиг клеевого соединения производят по ГОСТ 26589 при скорости перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.
Для изготовления образца на две полоски рулонного основного битумного материала наносят мастику, нагретую до температуры (185±5) °С, при этом расход мастики на одну полоску должен составлять от 3 до 5 г. После этого полоски с нанесенной мастикой выдерживают в термошкафу при температуре (85±5) °С в течение 20–30 мин. Склеивают полоски внахлестку на участке разме­рами [(50.30)±2] мм поверхностями с нанесенной мастикой, прижимают место склеивания грузом массой (0,5±0,1) кг и выдерживают не менее 1 ч в лабораторных условиях.
7.10 Определение водонепроницаемости производят по ГОСТ 26589.
Образец выдерживают при давлении 0,001 МПа в течение 72 ч.

7.11 Определение удобонаносимости
Мастику массой 10 г, нагретую до (170±10) °С, наливают в центр поверхности пергамина размерами [(50.100)±1] мм. Мастика должна свободно растекаться по поверхности ровным слоем толщиной 2 мм.
7.12 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят по ГОСТ 30108.
7.13 Определение пожарно-технических показателей производят:
— группы горючести — по ГОСТ 30244;
— группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402;
— группы распространения пламени — по ГОСТ 30444.

8 Транспортирование и хранение
8.1 Мастика транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соот­ветствии с правилами перевозки грузов, действующими для каждого вида транспорта.
8.2 Мастику хранят в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей.

9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения.
9.2 Гарантийный срок хранения мастики — 12 мес. со дня изготовления.
9.3 По истечении гарантийного срока хранения мастика должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. При установлении соответствия мастики требованиям настоящего стандарта ее можно использовать согласно области применения.
10 Указания по применению
10.1 Мастику применяют в соответствии с требованиями СНБ 5.08.01 и настоящего стандарта.
10.2 Температура разогрева мастики не должна превышать 190 °С. Допускается один повторный разогрев мастики.


stb-2125-2010.zip [0 b] (cкачиваний: 83)

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018