* » » » СТБ 2172-2011 - БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

**

СТБ 2172-2011 - БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные вентиляционные блоки (далее — блоки), изготавливаемые из тяжелого и легкого бетонов, предназначенные для зданий различного функционального назначения и эксплуатируемые в условиях неагрессивной, слабоагрессивной и умеренно агрессивной газообразной среды. Стандарт не распространяется на блоки, используемые всистемах противодымной защиты зданий, а также для отвода продуктов сгорания.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право­
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1) ТР 2009/013/BY Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность ТКП 5.1.02-2011 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела­
русь. Порядок сертификации продукции. Основные положения ТКП 5.1.08-2004 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела­русь. Правила маркировки знаком соответствия. Основные положения ТКП 45-5.09-33-2006 (02250) Антикоррозионные покрытия строительных конструкций зданий и сооружений. Правила устройства ТКП 45-2.01-111-2008 (02250) Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные нормы проектирования СТБ 5.2.21-2004 Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. По­
рядок проведения сертификации строительных материалов и изделий СТБ 1187-99 Бетоны легкие. Технические условия СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления.
Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
1) СНБ, СНиП, пособие к СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный пе­риод до их замены техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
Издание официальное
СТБ 2172-2011

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном
замораживании и оттаивании ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и за­
кладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, во­
допоглощения, пористости и водонепроницаемости ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие техниче­
ские требования ГОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка ГОСТ 13015.2-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка ГОСТ 13015.3-81 Конструкциииизделиябетонныеижелезобетонныесборные. Документокачестве ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транс­
портирования и хранения ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения тол­
щины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной
продукции ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определениепрочностимеханическимиметодаминеразрушающегоконтроля ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защит­
ного слоя бетона и расположения арматуры ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозна­
чения (марки) ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Контроль точности ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструк­
ций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Общие положения ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной ак­
тивности естественных радионуклидов ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие
и ограждающие конструкции ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности СНБ 2.02.01-98 Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и ма­
териалов СНБ 5.03.01-02 Бетонные и железобетонные конструкции СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции П2-01 к СНиП 3.09.01-85 Изготовление сборных бетонных и железобетонных изделий. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе­речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положе­ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Блоки классифицируют по следующим признакам:
а) по функции восприятия нагрузок:

— несущие;
— самонесущие;
— ненесущие;
б) повидубетона:

— из тяжелого бетона;
— из легкого бетона;
в) по конструктивному решению:

— с проемами, отверстиями;
— без консолей;
— с консолями;
г) по условиям работы:

— в зданиях, подверженных и не подверженных сейсмическим воздействиям;
— в зданиях, бетонные и железобетонные конструкции которых подвержены химически неагрессивному, слабоагрессивному и умеренно агрессивному воздействию газообразной среды согласно ТКП 45-2.01-111;
— в условиях систематического воздействия технологических температур до 50 °С.
3.2 В зависимости от назначения блоки подразделяются:
а) для всех конструктивных типов зданий:

— вентиляционные блоки (вентблоки) — ВБ;
— вентиляционные короба (венткороба) — ВК;
— вентиляционные шахты (вентшахты) — ВШ;
б) для зданий каркасной конструктивной системы:

— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости бесконсольные — ВД;
— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости одноконсольные — 1ВД;
— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости двухконсольные — 2ВД;
— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости бесконсольные с проемами — ВДП;
— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости одноконсольные с проемами — 1ВДП;
— вентиляционные блоки — диафрагмы жесткости двухконсольные с проемами — 2ВДП.
3.3 Форма и геометрические параметры блоков, показатели материалоемкости и характеристики используемых материалов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
3.4 Кроме вентиляционных каналов, в случаях, предусмотренных проектной документацией, бло­ки могут иметь: выступы, вырезы, пазы, стальные закладные изделия, арматурные выпуски и другие элементы для опирания блоков друг на друга или на другие конструкции здания, а также для опира­ния и закрепления элементов примыкающих конструкций.
3.5 Блоки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка блока состоит
из буквенно-цифровых групп, которые разделяются дефисом. В первой группе указывают:
— обозначение типа блока;
— высоту и длину блока в дециметрах (с округлением значений до целого числа) и толщину
в сантиметрах. Во второй группе указывают вид бетона (для блоков, изготовляемых из легкого бетона, — Л). В третьей группе, при необходимости, указывают: а) С — сейсмостойкость блоков (при расчетной сейсмичности зданий 7 баллов и более); б) стойкость бетона блоков к воздействию агрессивной среды:
Н — бетон нормальной проницаемости;
П — бетон пониженной проницаемости;
О — бетон особо низкой проницаемости;

в) наличие в блоках проемов, вырезов, вид и расположение закладных изделий, арматурных вы­пусков и других элементов — строчными буквами и арабскими цифрами.
СТБ 2172-2011
Примеры условных обозначений (марок) блоков при заказе 1 Блок типа 1ВД высотой 2770 мм, длиной 2980 мм, толщиной 260 мм, из легкого бетона: 1ВД. 28.30.26-Л СТБ 2172-2011. 2 Блок типа ВБ высотой 2780 мм, длиной 700 мм, толщиной 400 мм, из легкого бетона: ВБ.28.7.4-Л СТБ 2172-2011. 3 Блок типа ВШ высотой 3300 мм, длиной 860 мм, толщиной 740 мм: ВШ.33.9.7 СТБ 2172-2011, где СТБ 2172-2011 — обозначение настоящего стандарта.
Примечание — Допускается применять условные обозначения (марки) блоков в соответствии с утвержден­ными в установленном порядке рабочими чертежами на эти блоки до их пересмотра.

4 Технические требования
4.1 Блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по ра­бочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Несущие и самонесущие блоки должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в проектной документации, и выдерживать при испытаниях нагружением контрольные нагрузки.
4.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов бетона блоков Аэфф не должна превышать 370 Бк/кг.
4.4 Блоки относятся к классу пожарной опасности К0 в соответствии с ГОСТ 30403.
4.5 Предел огнестойкости несущих и самонесущих блоков должен быть не менее установленного в рабочих чертежах в соответствии с СНБ 2.02.01.
Требования к огнестойкости ненесущих блоков не предъявляются, за исключением случаев, когда указанные блоки являются частью конструкции с нормируемым пределом огнестойкости.
4.6 Требования к бетону
4.6.1 Блоки изготавливают из конструкционного тяжелого бетона по СТБ 1544 и легкого бетона по СТБ 1187.
4.6.2 Класс бетона по прочности на сжатие должен соответствовать указанному в проектной доку­ментации, назначаемому в зависимости от условий эксплуатации и назначения блоков.
4.6.3 Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации, и показателя фактической однородности прочности бетона.
4.6.4 Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует устанавливать с учетом технологии изготовления блоков, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего нарас­тания прочности бетона в конструкции и сроков ее загружения полной расчетной нагрузкой.
Минимальные значения нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие) для блоков в зависимости от периода года их поставки дол­жны быть не менее:
— в теплый период года (в соответствии с ГОСТ 13015.0): 70 — для блоков из тяжелого бетона класса С12/15 и выше, для блоков из легкого бетона класса В12,5 и выше; 80 — для блоков из легкого бетона класса В10 и ниже;
— в холодный период года: 85 — для блоков из тяжелого бетона всех классов и легкого бетона класса В12,5 и выше; 90 — для блоков из легкого бетона класса В10 и ниже.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности, производится при условии достижения бетоном требуемой прочности в проектном возрас­те, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной сме­си рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в проектной документации на изделия или при заказе на изготовление блоков.
4.6.5 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона блоков должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в проектной документации согласно ТКП 45-2.01-111, СНБ 5.03.01, СНиП 2.03.01 и указанным в заказе на изготовление блоков.
Марку по водонепроницаемости бетона блоков, эксплуатируемых в условиях воздействия агрес­сивных газообразных сред, следует принимать не ниже W4.
4.6.6 Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую по ГОСТ 27005 в зависимости от марки бетона по средней плотности, указанной в проектной доку­ментации, и коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бе­тона по плотности.
Отклонение фактической средней плотности легкого бетона блоков в высушенном до постоянной массы состоянии от указанной в рабочих чертежах не должно превышать ±5 %.
4.6.7 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать изготовление блоков с характеристиками, соответствующими настоящему стандарту.
4.6.8 Бетон и материалы для изготовления блоков, применяемых в условиях воздействия агрес­сивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проектной документации конкретного здания или указанным в заказе на изготовление блоков.
4.7 Требования к арматурным и закладным изделиям
4.7.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в блоках должны соот­
ветствовать указанным в рабочих чертежах на блоки. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
4.7.2 Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали для закладных изделий долж­ны соответствовать установленным в проекте здания и указанным в заказе на изготовление блоков.
4.7.3 Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных петель следует применять арматурныестали ипрокат, установленныеврабочихчертежах наблоки, согласно действующимТНПА.
4.7.4 Необетонируемые при монтаже блоков и указанные в рабочих чертежах поверхности зак­ладных изделий и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие. Антикоррозионное покрытие следует наносить на поверхности изделий, подготовленные в соот­ветствии с ТКП 45-5.09-33.
Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать установленным в проектной документации согласно требованиям ТКП 45-2.01-111 и указанным в заказе на изготовление блоков.
4.8 Требования к точности изготовления блоков
4.8.1 Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков и их элементов недолжны превышать предельных (если они не приведены врабочихчертежах), указанных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Вид отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение
Отклонение линейно­го размера Длина блока: до 1600 включ. св. 1600 Толщина блока Высота блока Размеры поперечного сечения каналов; размеры выступов, вырезов иотверстий Размеры, определяющие положение каналов ±5 ±10 ±5 ±8 ±5 5
СТБ 2172-2011 Окончание таблицы 1
Вид отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение
Отклонение линейно­го размера Размеры, определяющие положение закладных изделий: стальных закладных изделий, расположенных запод­лицо с поверхностью блоков и не служащих фиксато­рами при монтаже: в плоскости блока для закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм то же, св. 100 мм из плоскости блока стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже Размер, определяющий положение монтажных петель То же, выпусков арматуры 5 10 5 3 50 По проекту
Отклонение от ра­венства длин диаго­налей Равенство длин диагоналей: лицевых поверхностей проемов прямоугольной формы 16 10
Отклонение от пря­молинейности Прямолинейность профиля лицевых поверхностей и опор­ных граней в любом сечении на участках длиной:
до 1600 включ. Прямолинейность профиля лицевых поверхностей и опор­ных граней в любом сечении на всей длине блока длиной: 3
до 2500 включ. 3
св. 2500 “ 4000 “ 5
“ 4000 8
Отклонение от плос­ Плоскостность лицевых поверхностей блока при измере­
костности нии от условной плоскости, проходящей через три угло­вые точки блока при длине (высоте) блока:
до 2500 включ. 6
св. 2500 “ 4000 “ 8
“ 4000 10
Отклонение толщи­ны защитного слоя бетона Толщина защитного слоя бетона: до рабочей арматуры до конструктивной арматуры В соответствии с таблицей 2 по ГОСТ 13015.0 Отрицательные отклонения — в соответствии с таблицей 2 по ГОСТ 13015.0; положительные отклонения — не более удвоен­ных значений по таблице 2 по ГОСТ 13015.0, но неболее 15 мм
4.8.2 Номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры в блоках должна соответство­вать указанной в рабочих чертежах.
4.9 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду блоков
4.9.1 Требования к качеству бетонных поверхностей блоков (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должны соответствовать установленным ГОСТ 13015.0 для категорий: А4 — лицевых поверхностей, подготовленных под оклейку обоями или другими рулонными
материалами, под облицовку плиточными материалами на клею;
А7 — поверхностей, невидимых в условиях эксплуатации.
По согласованию между изготовителем и потребителем вместо указанных могут быть установле­ны следующие категории поверхностей:
А2 или A3 — лицевых поверхностей, подготовленных под улучшенную или высоко­
качественную окраску, декоративную отделку пастообразными составами или
оклейку обоями;
А5 — лицевых поверхностей, подготовленных под облицовку плиточными мате­
риалами на растворе;
А6 — лицевых поверхностей, подготовленных под простую окраску.
Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра блока для поверхностей категории А7 в опорной
зоне не должна превышать 200 мм. Допускается, по согласованию с организацией — разработчиком проекта конкретного здания, увеличивать предельную суммарную длину околов бетона на 1 м ребра в опорной зоне.
4.9.2 В бетоне блоков, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением не­сквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых должна быть указана в рабочих чертежах и не должна превышать 0,2 мм в условиях эксплуатации в неагрессивных средах; в условиях эксплуатации в агрессивных средах допустимость наличия и максимальная ширина несквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин определяются расчетом.
4.9.3 Блоки могут иметь рельефные, шероховатые, зернистые, глянцевые поверхности, поверхности с обнаженным заполнителем или облицованные плиткой и другие поверхности, не подлежащие дальней­шей отделке на строительной площадке. Качество таких поверхностей должно соответствовать эталону (ввиде поверхности целого блока илиее фрагмента), утвержденному в установленном порядке.
4.9.4 На лицевых поверхностях блоков не допускаются жировые пятна и пятна ржавчины.
4.10 Требования к выполнению проемов, гнезд и каналов
Проемы в блоках, ограниченные с трех сторон бетонными гранями (например, дверные проемы), должны быть замкнуты с четвертой стороны арматурным каркасом, арматурными стержнями, арми­рованной бетонной перемычкой или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость блоков в зонах проемов до их установки в здании (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортирова­нии, хранении, монтаже).
Допускается обеспечивать трещиностойкость блоков в зонах проемов до их установки в здании с помощью съемных приспособлений.
4.11 Маркировка
4.11.1 Блоки следует маркировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2 и настоящего
стандарта. Допускаетсямаркироватьблокивсоответствиисрабочимичертежаминаэтиблокидоихпересмотра.
4.11.2 Маркировочные надписи следует наносить на нелицевой поверхности каждого блока так, чтобы они были хорошо видны при строповке.
4.11.3 Нанесение маркировочных надписей допускается любым из перечисленных в ГОСТ 13015.2 способом.
4.11.4 В случаях, предусмотренных проектной документацией, на блоки должны быть нанесены монтажные знаки, указывающие места строповки и опирания блоков.

5 Правила приемки
5.1 Готовые блоки должны быть приняты техническим контролем изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
5.2 Приемку блоков осуществляют партиями. В состав партии включают блоки одного типа, из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 сут.
СТБ 2172-2011

При изготовлении блоков нерегулярно или в небольшом количестве, при условии обеспечения однородности качества продукции, в состав партии допускается включать блоки, изготовленные в те­чение нескольких суток, но не более 1 недели.
5.3 Блоки, при приемке их по показателям точности геометрических параметров и категории бе­тонной поверхности, следует разбивать на группы. Группа должна состоять из блоков одного типо­размера. При этом, если в блоках имеются проемы, в группу следует включать изделия с одинаковым видом и количеством проемов. При этом допускается объединять в одну группу блоки разной длины с одинаковым видом и количеством проемов.
5.4 Приемку блоков осуществляют на основании документированных результатов:
— входного контроля поступающих материалов и изделий;
— операционного контроля, выполняемого в процессе производства;
— приемо-сдаточных и периодических испытаний применяемого бетона, арматурных и заклад­ных изделий и готовых блоков.
Объем, содержание и порядок проведения входного и операционного контроля устанавливаются технологическими документами в соответствии с требованиями СТБ 1306, ГОСТ 13015.1, ГОСТ 23616, П2 к СНиП 3.09.01.
5.5 Периодические испытания готовых блоков проводят: а) самонесущих и несущих блоков — по показателям прочности, жесткости, трещиностойкости, огнестойкости;
б) блоков всех типов — по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, удельной эффек­тивной активности естественных радионуклидов.
5.6 Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствию арма­турных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометри­ческих параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, ширине раскрытия технологиче­ских трещин, категории бетонной поверхности.
Приемку блоков, изготавливаемых в формах с жестко закрепленными вкладышами и проемо­образователями, по соответствию линейных размеров, определяющих положение отверстий, высту­пов, вырезов, проемов, каналов и их сечений, допускается осуществлять по результатам операцион­ного контроля форм, если это указано в технологической документации.
5.7 Испытания блоков по показателям огнестойкости, прочности, жесткости, трещиностойкости проводят перед началом массового выпуска, при внесении конструктивных изменений блоков, при из­менении вида или качества материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси.
5.8 Допускается, по согласованию с проектной организацией — разработчиком рабочих черте­жей, испытания блоков нагружением не проводить при изменении их конструкции, материалов и тех­нологии изготовления, если эти изменения не приводят к снижению перечисленных показателей.
5.9 Испытания блоков нагружением в процессе серийного производства не проводят.
При этом осуществляют контроль комплекса нормируемых и проектных показателей, характери­зующих прочность бетона, толщину защитного слоя бетона, размеры сечений, расположение армату­ры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий, проверяемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
При возникновении спорных ситуаций испытания блоков нагружением проводят по требованию контролирующей организации.
5.10 Испытания блоков по показателю удельной эффективной активности естественных радио­нуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изме­нении качества применяемых материалов, когда удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, применяемых ранее.
5.11 Испытания бетонана морозостойкость иводонепроницаемость проводят нереже 1 раза в 6 мес.
5.12 Приемку блоков по показателям наличия закладных и комплектующих изделий, монтажных петель, отсутствия обнажений арматуры, отсутствия наплывов бетона и раствора на монтажных пет­лях, отсутствия жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях блоков, наличия и правильности нанесения маркировочных надписей и знаков осуществляют по результатам сплошного контроля.
5.13 Приемку блоков по показателям соответствия арматурных и закладных изделий, изготавли­ваемых предприятием, рабочим чертежам производят для каждой партии изделий.
5.14 Показатели точности геометрических параметров блоков, толщины защитного слоя бетона до арматуры, расположения арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, качества бетон­ной поверхности определяют для каждой партии путем выборочного контроля по плану контроля, ус­тановленному для приемки партии блоков.
5.15 Каждая партия блоков должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.3. В документе о качестве должны быть указаны:
— наименование и адрес изготовителя;
— номер и дата выдачи документа;
— номер партии;
— наименование и марка блока;
— количество блоков каждой марки;
— класс бетона по прочности на сжатие;
— отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая, с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);
— удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, Бк/кг;
— марка бетона по водонепроницаемости — для блоков, предназначенных для работы в услови­ях воздействия агрессивной газообразной среды;
— марка бетона по морозостойкости — для блоков, к бетону которых предъявляются требования по морозостойкости;
— предел огнестойкости — для блоков, к которым предъявляются требования по огнестойкости;
— обозначение настоящего стандарта.
5.16 По требованию заказчика в документ о качестве дополнительно включают значения других показателей качества, регламентируемых настоящим стандартом.
5.17 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков требова­ниям настоящего стандарта по показателям, проверка которых возможна на готовых изделиях, при­меняя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы контроля, предусмотрен­ные настоящим стандартом.
Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеет право контролировать по документации изготовителя.
5.18 По требованию потребителя изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в двухнедельный срок после получения соответствующего запроса от потребителя.
5.19 Подтверждение соответствия блоков существенным требованиям безопасности по ТР 2009/013/BY осуществляют согласно приложению А.

6 Методы контроля
6.1 Периодичность, контролируемые показатели и соответствующие им методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Объект контроля Контролируемые показатели Метод контроля Вид контроля (количество образцов)
Бетон блоков Класс по прочности на сжатие Отпускная прочность ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 ГОСТ 28570 ГОСТ 17624 ГОСТ 22690 По ГОСТ 10180, ГОСТ 28570
Средняя плотность легкого бетона ГОСТ 27005 ГОСТ 12730.0 ГОСТ 12730.1 ГОСТ 17623 По ГОСТ 27005
Объект контроля Контролируемые показатели Метод контроля Вид контроля (количество образцов)
Арматурные и закладные из­делия, изго­тавливаемые предприятием Соответствие арматурных и заклад­ных изделий рабочим чертежам ГОСТ 10922 Выборочный по ГОСТ 10922
Прочность сварных соединений ГОСТ 10922 Выборочный по ГОСТ 10922, ГОСТ 23858
Наличие антикоррозионного покрытия Визуально Сплошной
Соответствие вида и технических характеристик антикоррозионного покрытия установленным в проект­ной документации Согласно про­ектной доку­ментации В соответствии с требова­ниями стандартов на испы­тания покрытий
Блоки Наличие арматурных и закладных изделий Наличие монтажных петель Отсутствие обнажений арматуры Отсутствие наплывов бетона и рас­твора на монтажных петлях Отсутствие жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях Наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков Визуально Сплошной
Параметры, определяющие катего­рию поверхности ГОСТ 13015.0 ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 Выборочный по ГОСТ 13015.1
Геометрические параметры (кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых блоков) Ширина раскрытия технологических трещин ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 Выборочный по ГОСТ 13015.1
Толщина защитного слоя бетона Расположение арматуры ГОСТ 17625 ГОСТ 22904 —
6.2 Контролируемые показатели и соответствующие им методы контроля при периодических ис­пытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 3.
6.3 Испытания несущих и самонесущих блоков нагружением по показателям прочности, жестко­сти, трещиностойкости, а также по показателям огнестойкости проводят для марок блоков, указанных в рабочих чертежах.
6.4 При определении прочности бетона на сжатие неразрушающими методами контроля число и расположение контролируемых участков должно быть указано в рабочих чертежах. Определение прочности бетона в блоках ультразвуковым методом на участках, где имеются трещины, не допускается.
Прочность бетона блоков следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105, или по ГОСТ 28570 на образцах, отобранных из блоков.
При испытаниях блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механи­ческого действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на ме­тоды испытаний бетона.
Таблица 3
Объект контроля Контролируемые показатели Метод контроля Объем выборки
Блоки несу­щие и само­несущие Прочность, жесткость, трещиностойкость ГОСТ 8829, ука­зания рабочих чертежей 2 шт.1)
Предел огнестойкости ГОСТ 30247.1 2 шт.1)
Бетон блоков Удельная эффективная активность естест­венных радионуклидов ГОСТ 30108 По ГОСТ 30108
Морозостойкость ГОСТ 10060.0 ГОСТ 10060.1 ГОСТ 10060.2 ГОСТ 26134 По ГОСТ 10060.0, ГОСТ 26134
Водонепроницаемость ГОСТ 12730.0 ГОСТ 12730.5 По ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.5
1) Выборка должна осуществляться методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
6.5 Контроль геометрических параметров блоков, проемов, отверстий, вырезов, полок, выступов, углублений; отклонения линейных размеров; толщину стенок и размеры поперечного сечения венти­ляционных каналов; отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства длин диагоналей поверхностей блоков; ширину раскрытия технологических трещин; размеры раковин, наплывов и око­лов бетона; правильность нанесения маркировки; наличие монтажных петель, закладных изделий и очистку их от наплывов бетона следует проводить согласно таблице 2.
6.6 Контроль сварных арматурных и закладных изделий, их размеры и положение, толщину за­щитного слоя бетона до арматуры следует проводить согласно таблице 2. При отсутствии необходи­мых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры блоков с последующей заделкой борозд раствором, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств.
6.7 Показатели точности геометрических параметров блоков, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и качества бетонной поверхности, контро­лируемые измерениями, определяют для каждой партии путем одноступенчатого выборочного кон­троля в соответствии с ГОСТ 13015.1.
6.8 Выборочный контроль группы блоков по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона, категории бетонной поверхности следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партии изделий. При этом указания для партии изделий сле­дует относить к группе блоков.
6.9 Вид отделки лицевых поверхностей блоков, имеющих рельефные, шероховатые, зернистые, глянцевые поверхности, поверхности с обнаженным заполнителем или облицованные плиткой, и дру­гие поверхности, не подлежащие дальнейшей отделке на строительной площадке, следует опреде­лять путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение блоков следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
7.2 Блоки должны храниться в кассетах в вертикальном положении, рассортированными по мар­кам, установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность изделий.
Вентблоки и вентиляционные блоки-диафрагмы жесткости (бесконсольные и с консолями) допус­кается хранить и транспортировать в горизонтальном положении в штабелях с использованием ин­вентарных прокладок толщиной не менее 30 мм.
7.3 Блоки следует устанавливать на складе так, чтобы были видны их маркировочные надписи.
СТБ 2172-2011

7.4 Блоки должны храниться в условиях, исключающих повреждение лицевых поверхностей.
7.5 Блоки следует транспортировать в вертикальном положении на транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвиж­ность блоков и их сохранность при транспортировании.
7.6 Подъем, погрузку и разгрузку блоков следует производить грузоподъемным краном с захва­том монтажных петель или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных про­ектной документацией.


stb-2172-2011.zip [0 b] (cкачиваний: 87)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Популярные новости

Календарь новостей

Нас нашли

    File engine/modules/SearchQueries/show.php not found.

Навигация

Ваше мнение