» » » ТКП 45-1.03-225-2010 - КОЛЛЕКТОРНЫЕ ТОННЕЛИ. Правила возведения способом щитовой проходки

ТКП 45-1.03-225-2010 - КОЛЛЕКТОРНЫЕ ТОННЕЛИ. Правила возведения способом щитовой проходки

1 Область применения
Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) распро­страняется на производство и приемку работ по строительству коллекторных тоннелей для подзем­ных коммуникаций (далее — тоннелей), сооружаемых способом щитовой проходки. При строительстве тоннелей способом щитовой проходки должны выполняться также требова­ния ТНПА по организации строительства, технике безопасности и правил пожарной безопасности при
производстве строительно-монтажных работ. Настоящий технический кодекс не распространяется на производство и приемку работ по строи­тельству тоннелей транспортного и гидротехнического назначения.

2 Нормативные ссылки
В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические норматив­
ные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1) ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство ТКП 45-2.01-111-2008 (02250) Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные
нормы проектирования ТКП 45-1.03-162-2009 (02250) Технический надзор в строительстве. Порядок проведения ТКП 45-1.03-207-2010 (02250) Авторский надзор в строительстве. Порядок проведения СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения СТБ 1335-2002 Цемент напрягающий. Технические условия СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего
контроля СНиП 2.06.09-84 Туннели гидротехнические СНиП 3.01.01-85* Изд. 1990 г. Организация строительного производства СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты СНиП 3.05.04-85* Изд. 1990 г. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации П16-03 к СНБ 5.01.01-99 Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ.
1) СНБ, СНиП, Пособие к СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Бела­русь «О техническом нормировании и стандартизации».
Издание официальное Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, дей­ствующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января теку­щего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следу­ет руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения
В настоящем техническом кодексе применяют следующие термины с соответствующими опреде­лениями:
3.1 крепь (обделка): Наружный (несущий) слой тоннеля, выполненный в виде колец из керами­ческих, чугунных или железобетонных блоков или тюбингов, скрепляемых между собой с помощью болтов или путем выполнения по четырем торцевым сторонам блока специальных пазов и гребней.
3.2 рубашка: Внутренний (защитный) слой тоннеля, выполненный из монолитного железобетона или торкретбетона.
3.3 шахтный ствол: Вертикальный колодец круглого или прямоугольного сечения, предназна­ченный для установки в тоннеле проходческого щита и выполнения технологических операций по строительству тоннеля (подача конструкций и материалов, удаление выработанного грунта и т. д.).
3.4 шахтная строительная площадка: Оборудованная территория вокруг шахтного ствола, предназначенная для размещения временных зданий, технологического оборудования и т. п., необ­ходимых для выполнения работ по щитовой проходке тоннеля.
3.5 щитовая проходка: Закрытый (бестраншейный) способ строительства тоннеля, при котором разработка грунта и устройство стенок тоннеля осуществляется под защитой металлической цилинд­рической оболочки — щита.

4 Общие технические требования
4.1 Строительство тоннелей способом щитовой проходки производится в городах и на промыш­ленных предприятиях преимущественно в районах плотной застройки, при большом насыщении трас­сы тоннелей подземными коммуникациями, а также при неблагоприятных геологических и гидрогео­логических условиях для строительства коллекторов открытым способом.
4.2 При необходимости прокладки тоннеля в сложных геологических и гидрогеологических усло­виях, вблизи зданий и сооружений или под ними, а также при пересечении тоннелем подземных ком­муникаций, железнодорожных или трамвайных путей и магистральных улиц и дорог, проектом произ­водства работ должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранности зданий, сооружений и пересекаемых коммуникаций.
4.3 В случае большой насыщенности участков трассы в местах заложения шахтных стволов или буровых скважин существующими подземными сооружениями и коммуникациями заказчик обязан обеспечить строительную организацию чертежами планов и поперечных сечений указанного участка трассы в масштабе не менее 1:200.
4.4 Все виды работ по щитовой проходке должны выполняться по технологическим картам, а при их отсутствии карты должны быть разработаны в составе проекта производства работ. Технологиче­ские карты должны учитывать горнотехнические и гидрогеологические условия строительства кон­кретного объекта.
При выполнении работ по щитовой проходке должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44.
4.5 По каждому строительному объекту следует вести журналы:

выполненных горных работ (форма журнала приведена в приложении А) — ежедневно;


геодезическо-маркшейдерского контроля — ежесменно;


производства бетонных работ (форма журнала приведена в приложении Б);


— технического надзора службы заказчика и проектной организации. При выполнении специальных работ (искусственное закрепление грунтов, замораживание грун­тов) необходимо вести специальные журналы по этим видам работ.
При проходке тоннелей щитами осуществляется маркшейдерский контроль, результаты которого должны быть занесены в журнал геодезическо-маркшейдерского контроля.
Технический и авторский надзор за строительством тоннеля должны производиться в соответ­ствии с требованиями ТКП 45-1.03-162 и ТКП 45-1.03-207.
4.6 При строительстве тоннелей геодезическо-маркшейдерская служба должна обеспечивать правильный вынос в натуру всех геометрических данных проекта, точность разбивки подземных со­оружений и сбойки выработок, контроль за соответствием геометрических размеров и взаимного по­ложения конструкций сооружения проектным.
4.7 При проходке шахтных стволов и тоннелей должна осуществляться систематическая провер­ка соответствия геологических (гидрогеологических) условий проектным данным. Результаты провер­ки следует вносить в журнал выполненных горных работ.
При обнаружении несоответствия геологических условий данным проекта, а также при приближе­нии забоев к зонам провалов, размывов, оползней, карста и тектонических нарушений необходимо про­изводить дополнительную геологическую разведку опережающим бурением скважин из забоя. Вопрос о возможности дальнейшей проходки должен решаться по согласованию с проектной организацией.
Наблюдение за состоянием и поведением грунтов и грунтовых вод в забое должно осуществ­ляться инженерно-техническим персоналом строительно-монтажных организаций ежесменно в тече­ние всего периода строительства.
Инженерно-технический персонал, руководящий работами, должен своевременно изучать про­ектные данные по геологии и гидрогеологии, а также результаты дополнительной разведки, проводи­мой в период строительства.
4.8 Заказчик обязан производить вынос в натуру и закреплять специальными знаками центры шахтных стволов, буровых скважин и оси тоннеля в местах пересечения ими зданий и сооружений, в том числе подземных, и составлять с участием представителей строительно-монтажной организа­ции акт приемки указанных работ.
4.9 В случае отсутствия в районе строительства тоннеля пунктов геодезической плановой и вы­сотной основы необходимой точности они создаются силами заказчика путем прокладки вдоль трас­сы тоннеля полигонометрии и нивелирных ходов.
Пункты геодезической плановой и высотной основы должны располагаться на земной поверхно­сти в непосредственной близости от трассы тоннеля (не более чем в 100 м от шахтных стволов и бу­ровых скважин).
4.10 Требования к подземной геодезической плановой основе при строительстве тоннелей при­ведены в таблице 1.
Таблица 1
Интервалы проходки коллекторных тоннелей между шахтными стволами, м Требования к геодезической плановой основе
Среднеквадратические ошибки Длина линии хода, м Относительная среднеквадратическая ошибка измерения длин линии хода
Ориентиро­вания начальной стороны хода Измере­ния минимальная максимальная
на кривых на пря­мых
До 200 ±45" ±35" 40 40 160 1:1500
От 200 до 400 ±22" ±15" 40 70 140 1:2500
От 400 до 600 +15" ±8" 40 80 150 1:3000
От 600 до 800 ±11" ±5" 40 85 160 1:3500
Примечание — При длине интервала 800 м и более при проходке по кривым малого радиуса степень точ­ности угловых и линейных измерений устанавливается расчетом.

4.11 Подземная высотная геодезическая основа создается нивелированием IV класса при строи­тельстве самотечных коллекторов и техническим нивелированием — во всех остальных случаях.
4.12 Проектная организация обязана выдавать в составе рабочих чертежей разбивочную схему глав­ныхосей тоннеля сэлементами кривых (радиусами, угламиповорота, началом иконцом кривой идр.).
4.13 Отклонение в профиле от проектного положения проходческих щитов всех диаметров не должно превышать ±7 см. Инструментальное определение положения щита в профиле должно производиться не реже чем через, м:
6 — в устойчивых грунтах;
4 — в неустойчивых.

4.14 Отклонение в плане от проектного положения проходческого щита при сооружении самотеч­ных коллекторных тоннелей, как правило, не допускается. Значение допускаемого отклонения оси коллектора на криволинейных участках определяется проектом.
4.15 Отклонение от проектных размеров вертикальных и горизонтальных диаметров сборной крепи (обделки) допускается в пределах ±2 % диаметра тоннеля. Допускаются отдельные выступы блоков сборной железобетонной обделки на ширине одного или двух колец не более 15 мм.


5 Подготовка шахтных строительных площадок и проходка шахтных стволов
5.1 Строительные площадки с располагаемыми на них временными зданиями и сооружениями должны устраиваться с учетом обеспечения нормальных условий жизни населения и эксплуатации городского хозяйства в прилегающих к ним жилых районах.
5.2 До начала работ должна быть выполнена подготовка строительных площадок с размещением на них временных зданий и сооружений, включая необходимые внешние и внутриплощадочные ком­муникации (электроснабжение, водопровод, трубопроводы, подъездные дороги и др.) в соответствии с проектом производства работ. Примерный перечень основных временных зданий и сооружений, необходимых механизмов и оборудования, располагаемых на строительной площадке, приведен в приложении В.
5.3 Строительная площадка, при необходимости, должна быть спланирована, обеспечена водо­стоками (для отвода шахтных и атмосферных вод), ограждена, освещена и должна иметь въезд и вы­езд. В виде исключения в стесненных условиях допускается устройство одного въезда, если есть возможность для разворота машин.
Проходку стволов разрешается начинать после устройства санитарно-бытовых помещений, пре­дусмотренных проектом производства работ.
При проходке шахтных стволов находящиеся в забое работники должны быть защищены от па­дения предметов сверху предохранительным настилом, расположенным не выше 4 м от уровня раз­рабатываемого грунта.
5.4 При производстве кессонных работ на шахтной строительной площадке должен быть обору­дован здравпункт. При давлении в кессоне 1,5 МПа и выше при здравпункте должен быть оборудован лечебный шлюз.
5.5 Проходка и крепление шахтных стволов должны выполняться в строгом соответствии с про­ектом и паспортом крепления, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организа­ции. Форма и размеры стволов устанавливаются проектом.
5.6 В зависимости от инженерно-геологических и других условий при проходке шахтных стволов могут применяться следующие способы производства работ:

обычный способ (горный);


проходка с искусственным замораживанием или химическим закреплением грунтов;


проходка с ограждением металлическим шпунтом;


способ опускной крепи;


бурение вертикальных шахтных стволов;


проходка с применением искусственного понижения уровня грунтовых вод.


В зависимости от инженерно-геологических условий могут применяться также различные сочета­ния указанных способов проходки.
5.7 Способ производства работ по проходке шахтных стволов определяется проектом. Строи­тельная организация может внести предложения заказчику и проектной организации по изменению принятого способа. Окончательное решение об изменении способа производства работ принимает заказчик по согласованию с проектной организацией. При этом должна остаться неизменной утвер­жденная сметная стоимость строительства тоннеля, сохранены проектные габариты ствола и обеспе­чена сохранность наземных зданий и подземных сооружений, расположенных вблизи ствола.
5.8 Скорость проходки вертикальных шахтных стволов с устройством крепи в устойчивых грунтах I–III категории естественной влажности должна быть не менее 1,5 м/сут. 4
5.9 Проходка шахтных стволов обычным способом с временной или постоянной крепью производит­ся в устойчивых грунтах при максимальном притоке грунтовых вод в забой, не превышающем 25 м3/ч, в песчаных грунтах — 10 м3/ч.
5.10 Для крепления шахтных стволов круглого поперечного сечения в качестве временной инвен­тарной крепи должна применяться крепь из сборных металлических колец, сегменты которых изго­товляются из швеллеров. Конструкция, размеры и шаг колец крепи должны быть обоснованы расче­том и указаны в проекте производства работ.
Схема устройства шахтного ствола приведена в приложении Г (рисунки Г.1 иГ.2). Конструкция крепи стволов должна быть приведена в проекте сооружения.
5.11 Монтажу временной или постоянной крепи шахтных стволов должна предшествовать уста­новка опорной рамы.
Постоянная крепь шахтных стволов должна производиться в соответствии с проектом и может быть выполнена из сборных элементов путем подвешивания колец крепи к ранее выполненным кон­струкциям опорной рамы. Для этого применяются железобетонные блоки, тюбинги или металличе­ские кольца.
Постоянная крепь шахтных стволов кольцевого сечения может быть выполнена из сборных же­лезобетонных плит (панелей), собираемых в единое кольцо путем сварки закладных изделий. Способ раскрепления панелей и герметизации стыковых соединений регламентируется проектом.
В отдельных случаях, предусмотренных проектом, для крепления прямоугольных стволов допус­кается применение постоянной деревянной крепи.
5.12 Постоянная крепь, выполняемая из монолитного бетона или железобетона, возводится по­сле проходки с временной крепью всего ствола или его участка с последующим возведением моно­литной крепи снизу вверх на всю высоту.
При сооружении крепи в неблагоприятных горно-геологических условиях проектом должно пре­дусматриваться устройство промежуточных опорных башмаков, на которые опирается монолитная постоянная крепь. Параллельно осуществляется демонтаж временной крепи.
5.13 При проходке шахтных стволов разработка забоя должна производиться заходками на глу­бину не более 1 м. При постоянной крепи с подвешиванием колец на болтах заходка не должна пре­вышать ширины одного кольца. Величина заходки определяется проектом производства работ.
5.14 Возведение постоянной монолитной крепи снизу вверх должно производиться с применени­ем металлической передвижной опалубки со специального подвесного полка. При возведении крепи из сборных элементов нагнетание цементно-песчаного раствора за крепь должно производиться участками, не превышающими высоты трех колец, с предварительным устройством пикотажа и последующей чеканкой швов.
5.15 При проходке шахтных стволов искусственное замораживание грунтов должно применяться:

вводоносных неустойчивыхгрунтах мощностьюсв. 5 м, авблизизданий исооружений — св. 3 м;


когда другие специальные способы по техническим условиям неприменимы.


При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов должны выполняться требова­нияП16 кСНБ 5.01.01 кпроизводству иприемкеработ по устройству оснований ифундаментов.
5.16 Контроль за процессом замораживания грунта осуществляют с использованием термомет­рических (не менее 10 %–15 % от основных замораживающих колонок) и двух наблюдательных коло­нок, расположенных вне и внутри замораживаемого контура.
Установка замораживающих колонок должна производиться в скважины, пробуренные ударно­канатным способом, с креплением обсадными трубами или вращательным способом. При креплении скважины обсадными трубами последние должны быть извлечены после опускания колонки.
5.17 Замораживающие скважины должны быть пробурены с заглублением колонок в водоупор не менее чем на 2 м. До и в процессе опускания в скважину замораживающая колонка испытывается на герметичность гидростатическим давлением 2,0 МПа. Результаты испытаний оформляются актом.
5.18 Для каждой замораживающей и термометрической колонки должно быть определено (геоде­зическими замерами) ее фактическое положение в плане и профиле с указанием (на исполнительных чертежах) отклонений от проектного положения.
5.19 На все скважины и замораживающие колонки должна быть составлена техническая доку­ментация по форме, приведенной в приложении Д.
5.20 При отклонении от проектного положения замораживающих скважин, при котором не гаран­тируется образование льдогрунтовой стенки необходимой толщины, должны быть пробурены допол­нительные скважины.
5.21 К производству работ по проходке шахтного ствола в зоне замороженных грунтов разреша­ется приступать только после образования замкнутого замороженного контура проектной толщины и достижения проектной температуры грунта. Разрешение на начало проходки оформляется актом, составленным комиссией под председательством главного инженера вышестоящей организации и в составе главного инженера строительно-монтажной организации, представителя проектной орга­низации и организации, выполнявшей работы по замораживанию грунтов.

5.22 Приемка работ по замораживанию грунтов производится в два этапа:

промежуточная приемка (приемка монтажных работ);


окончательная приемка.
При промежуточной приемке должны быть установлены:




правильность расположения замораживающих колонок и необходимость устройства допол­нительных;


готовность всей замораживающей системы (станция и сеть) к пуску (по материалам исполни­тельной технической документации) и осмотр ее на месте.


Окончательная приемка устанавливает соответствие льдогрунтовой стенки проектным размерам и температурам на основании данных:

журналов работ замораживающей станции и рассольной сети;


измерения уровня грунтовых вод в гидронаблюдательных скважинах;


измерения температур грунта в термометрических скважинах;


результатов опытной откачки;


контрольной проверки температур льдогрунтовой стенки.


При окончательной приемке должен быть уточнен режим работы замораживающей станции и рассольной системы для поддержания проектных размеров льдогрунтовой стенки до окончания всех строительных работ под защитной льдогрунтовой стенкой.
При последующей проходке должен быть организован контроль температуры замороженных по­род. При появлении влажных пятен, а также при повышении температуры пород в контрольных сква­жинах должны быть приняты меры по обеспечению безопасности работ.
5.23 При искусственном закреплении грунтов с применением химических материалов должны выполняться соответствующие требования П16 к СНБ 5.01.01, стандартов или технических условий на применяемые химические материалы.
5.24 Способ проходки шахтных стволов с применением ограждения металлическим шпунтом должен применяться при строительстве тоннеля в водонасыщенных грунтах или при имеющихся лин­зах таких грунтов, залегающих на глубине до 10 м от поверхности земли, при наличии в основании водоупоров, допускающих забивку в них шпунта.
5.25 При залегании неустойчивых грунтов на глубине, превышающей длину шпунта, допускается применение двухъярусного шпунтового ограждения. При этом заглубление шпунта верхнего яруса относительно нижнего должно исключать возможность выноса грунта в ствол. Шпунтовое ограждение нижнего ряда должно перекрывать ограждение верхнего на 1–1,5 м.
При устройстве двухъярусного шпунтового ограждения диаметр шпунтового верхнего яруса дол­жен обеспечивать необходимый зазор для нормальной работы механизма, применяемого для погру­жения шпунта нижнего яруса.
5.26 Работы по устройству шпунтового ограждения должны выполняться в соответствии с требо­ваниями СНиП 3.02.01.
5.27 Шпунтовый ряд не должен входить в контур шахтной крени. При определении размеров ограждения должен предусматриваться допуск не менее 25 см (по всему контуру) на случай возмож­ного отклонения шпунта от вертикали внутрь ствола.
5.28 К выемке грунта следует приступать после заглубления шпунта в водоупор по всему конту­ру. Проходку ствола с ограждением металлическим шпунтом необходимо вести круглосуточно, без перерывов, при постоянном техническом надзоре. Выемка грунта должна производиться заходками глубиной не более 1 м в направлении от опережающего колодца, расположенного в середине, к сте­нам шахтного ствола. По мере обнажения шпунта необходимо производить конопатку стыков шпунта для предотвращения выноса грунта в забой и раскрепление шпунтового ограждения.
При производстве работ необходимо следить за состоянием шпунтового ограждения, его раскре­пления и принимать меры к предотвращению их недопустимых деформаций.
5.29 Возведение крепи ствола должно выполняться отдельными кольцами с подвешиванием их, как при обычном способе. При разработке грунта на полную глубину с временной крепью постоянная крепь из блоков или тюбингов возводится снизу вверх.
5.30 Опускная крепь может применяться для проходки шахтных стволов или их верхней части в неустойчивых водонасыщенных песчаных грунтах мощностью до 5 м. Для пересекаемых неустойчи­вых грунтов большей мощности возможность применения опускной крепи определяется проектом.
Указанный способ может также применяться для проходки нижней части ствола при сооружении верхней части ствола в металлическом шпунтовом ограждении.
5.31 Применение способа опускной крепи разрешается только при отсутствии на призме обрушения зданий и сооружений. В зависимости от гидрогеологических условий опускная крепь может выполняться из сборных железобетонных элементов, монолитного железобетона или металлических тюбингов.
5.32 Опускная крепь должна иметь режущий нож и выполняться сразу на всю высоту, намечен­ную для проходки. Если вес секций достаточен для опускания, разрешается производить постепенное наращивание стенок крепи из сборных элементов.
При погружении опускной крепи должен быть обеспечен водоотлив.
5.33 Последовательность разработки грунта в опускной крепи должна обеспечивать равномер­ное, без перекосов, ее опускание. Забой следует разрабатывать от стенок к центру равномерно по всему периметру опускной крепи.
Перекосы необходимо исправлять немедленно. При перекосе в местах односторонней выемки грунта под нож устанавливаются подкладки, после чего пригружаются противоположные стороны крепи.
5.34 Принудительное опускание крепи должно производиться путем увеличения ее веса наращи­ванием или дополнительной пригрузкой. Для уменьшения сил трения допускается применять закачку сжатого воздуха в пространство между опускной крепью и грунтом или заполнение этого простран­ства тиксотропным раствором.
5.35 На участках устойчивых пород после опускания крепи должно производиться нагнетание цементно-песчаного раствора за крепь (снизу вверх).
Контроль заполнения пустот за опускной крепью осуществляется через отверстия для нагнета­ния или через специально пробуренные отверстия.
5.36. При опускании крепи на высоте не более 3 м от ножа на специальном полке должен нахо­диться аварийный запас материалов и инструментов.
5.37 Бурение вертикальных шахтных стволов смотровых колодцев производится после проходки участковколлектора. Передбурениемдолжнобытьопределенофактическоеположениеколлекторавплане.
Шахтные стволы и скважины располагаются на оси коллектора, если проектом не предусмотрено их смещение с оси коллектора.
5.38 При проходке стволов способом бурения применяются стальные обсадные трубы диамет­ром не менее 1400 мм или железобетонные кольца.
Погружение обсадных труб осуществляется ударно-канатным способом или вибропогружением с извлечением грунта желонками.
5.39 Заданное направление скважин при бурении должно быть обеспечено жестким кондуктором длиной не менее 2 м. В начальный период погружения зазор между кондуктором и обсадной трубой обеспечивается установкой клиньев.
5.40 После погружения обсадной трубы на проектную глубину в тоннеле пробивается отверстие для соединения его с обсадной трубой. При необходимости производится нагнетание вокруг обсад­ной трубы цементно-песчаного раствора (через отверстия, пробуриваемые из коллектора). Сопряже­ния стволов и скважин с коллектором замоноличиваются бетоном класса не ниже С16/20 по СТБ 1544.
5.41 Стволы и скважины, пробуренные в стороне от тоннеля, соединяются с ним штольнями. Сечение и конструкция штолен устанавливаются проектом.
5.42 На шахтные стволы из стальных обсадных труб при использовании их в качестве эксплуата­ционных колодцев должно быть нанесено антикоррозионное покрытие, тип которого принимается с учетом требований ТКП 45-2.01-111.
5.43 В скважинах, предназначенных для расположения в них водосточных стояков, зазор между обсадной трубой и стояками должен заполняться цементно-песчаным раствором состава 1:2 либо мелкозернистым бетоном класса не ниже С16/20 по СТБ 1544.
5.44 Способы искусственного понижения уровня грунтовых вод определяются проектом водопо­нижения. Водопонижение может осуществляться с помощью легких иглофильтровых установок, эжек­торных иглофильтров, водопонижающих скважин, оборудованных глубинными насосами, или устано­вок вакуумного водопонижения.
При проходке временных шахтных стволов в водоносных грунтах водопонижение обязательно в течение всего периода эксплуатации этих стволов.


6 Проходка тоннелей. Общие положения
6.1 Размеры стволов шахт определяют в зависимости от их назначения и габаритов применяемо­го щитового оборудования. Минимальные диаметры и размеры круглых и прямоугольных шахтных стволов устанавливаются в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наружный диаметр щита, м Минимальный наружный диаметр стволов при крепи из швеллерных колец и размеры прямоугольных стволов в плане, м
Круглые стволы
2,1 4,0
2,6 5,5
4,1 и 3,2 7,5
5,2 9,5
Прямоугольные стволы
2,1 3,5.4
2,6 4.5
3,2 4,5.5
4,0 5,5.7
5,2 6.7

6.2 Монтаж и демонтаж проходческих щитов производится в шахтных стволах или в монтажных камерах. Щит вводится в забой по подготовленному основанию (лотку или металлическим направ­ляющим с допусками в профиле ±10 мм и в плане — ±30 мм (рисунок Г.1, приложение Г)).
Ввод щита производится после приемки его комиссией в составе маркшейдера, главного механи­ка (механика) участка и начальника участка и оформляется актом.
6.3 Способ разработки забоя назначается с учетом геологических и гидрогеологических условий,
площади поперечного сечения выработки и типа проходческого щита. При проходке тоннелей применяют следующие способы разработки грунта:

с помощью рабочего органа механизированного щита;


взрывным способом;


комбинированным способом;


вручную, с помощью механизированного инструмента.


6.4 Передвижка проходческого щита гидравлическими домкратами производится после оконча­ния монтажа очередного кольца сборной крепи (обделки). Величина передвижки l не должна превы­шать ширины кольца крепи b (рисунок Г.2, приложение Г).
6.5 Положение щита в плане и профиле регулируется с помощью включения соответствующих групп щитовых домкратов или отключения части домкратов во время передвижки.
Передвижение щита должно производиться по заданному маркшейдером направлению только после выполнения следующих работ:

разработки забоя по всему профилю тоннеля;


зачистки лотка тоннеля перед ножом щита и замыкания последнего кольца крепи.


До очередной передвижки щита в слабых грунтах должно быть выполнено крепление лба забоя в соответствии с паспортом крепления, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организации.
6.6 Для устранения отклонений щита, а также при проходке криволинейных участков необходимо между кольцами сборной крепи устанавливать чугунные или железобетонные клиновидные проклад­ки, толщина которых определяется расчетом. Применение деревянных прокладок допускается только при условии их удаления, с последующим заполнением шва раствором на расширяющемся или на­прягающем цементе по СТБ 1335.
6.7 При отклонении щитов от заданного направления в плане и профиле, превышающем установ­ленные допуски, проходка должна быть остановлена. Установка щита в проектное положение должна выполняться под непосредственным руководством маркшейдера и работающего сменного надзора в соответствии с проектом, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организации.
6.8 В проекте производства работ должны быть предусмотрены меры по предотвращению вра­щения щита вокруг его продольной оси, в том числе установка элеронов.
6.9 В обводненных песках, водонасыщенных неустойчивых грунтах, а также при сооружении под­водных тоннелей щитовая проходка должна производиться по проекту одним из следующих спосо­бов: под сжатым воздухом (кессон) и с применением замораживания грунтов или водопонижения.
6.10 Способ проходки тоннелей под сжатым воздухом применяется в неустойчивых водоносных грунтах в случаях, если не может быть применено водопонижение и при наличии над сводом тоннеля воздухонепроницаемых грунтов, препятствующих фильтрации сжатого воздуха из рабочей камеры на поверхность.
Этот способ проходки должен применяться также и в водонасыщенных грунтах для тоннелей, расположенных в непосредственной близости от подлежащих сохранению зданий, под железными дорогами и при проходке подводных тоннелей. Величина избыточного давления воздуха определяет­ся расчетом.
6.11 Для проходки тоннелей под сжатым воздухом должны быть сооружены шлюзовые камеры, оборудованные грузолюдским и аварийными отделениями, сигнализацией и другими устройствами в соответствии с правилами безопасности при производстве работ (кессонные работы). Как правило, шлюзовые камеры должны располагаться непосредственно в коллекторе. При проходке вертикаль­ных шахтных стволов разрешается устройство совмещенных (однокамерных) шлюзов с аварийным отделением для свободного выхода рабочих из зоны повышенного давления.
Длина шлюза должна быть не менее 8,5 м, длина аварийного отделения — не менее 3,5 м.
6.12 Шлюзовые перегородки должны устраиваться по специальному проекту и должны быть рас­считаны на давление сжатого воздуха в кессоне, в 1,5 раза превышающее рабочее. Шлюзовые пере­городки должны иметь:

двери, достаточные по габариту для пропуска применяемого подвижного состава;


отверстия под технологические трубопроводы и коммуникации.


6.13 Для повышения воздухонепроницаемости шлюзовые камеры на всем их протяжении, а так­же на участке тоннеля перед шлюзовой камерой длиной 6 м должны быть отделаны в соответствии с проектом.
6.14 Длина участка коллектора за шлюзовой камерой, находящегося под сжатым воздухом, уста­навливается проектом. Обеспечение сжатым воздухом должно осуществляться от стационарных или передвижных компрессорных станций, имеющих необходимое число резервных компрессоров с дву­мя независимыми источниками питания.
6.15 Давление сжатого воздуха в рабочей зоне, как правило, не должно превышать гидростати­ческий напор грунтовых вод на уровне 2/3 диаметра тоннеля, считая от шелыги свода, а при залега­нии лотка щита в водонасыщенных мелкозернистых песках, в супесях или плывунах, в лотковой части тоннеля — на уровне нижней отметки лотка.
Проходку под сжатым воздухом необходимо вести без перерывов. При проходке должны также выполняться все требования по проходке тоннелей в неустойчивых грунтах без сжатого воздуха. До начала проходки все устройства и оборудование должны быть приняты по акту комиссией с участием представителя органов Госпромнадзора, технической инспекции труда профсоюза и про­ектной организации.


7 Проходка тоннелей частично механизированными щитами с крепью из сборных элементов
7.1 При разработке проектов производства работ, составлении графиков строительства, обслу­живающих процессов и работы механизмов, предусмотренных проектом организации строительства, скорости проходки тоннелей частично механизированными щитами следует принимать согласно таб­лице 3. Скорости проходки определены с учетом:
— круглосуточного производства работ в четыре смены, а при кессонных работах — увеличения, при необходимости, количества смен для обеспечения непрерывности работ.
Таблица 3

25 рабочих дней в месяц с использованием выходных дней для ремонта оборудования;


Наружный диаметр щита, м Скорость проходки, м/мес.
2,0 92
2,6 85
3,2 75
3,6 70
4,0 70
Примечания 1 При кессонной проходке скорости уменьшаются: — при избыточном давлении до 0,13 МПа включ. — на 20 %; — при избыточном давлении св. 0,13 МПа — на 25 %. 2 При проходке тоннелей в искусственно замороженных или химически закрепленных грунтах, а также в особо сложных гидрогеологических условиях с применением нескольких способов закрепления грунтов скорости проходки устанавливаются проектом. 3 При проходке под зданиями и сооружениями щитами диаметром 2,0 и 2,6 м скорости проходки умень­шаются на 30 %, а при проходке щитами диаметром более 2,6 м — на 20 %.

7.2 Для крепления лба забоя при проходке тоннелей диаметром более 2,6 м в песчаных грунтах применяются шандорная крепь и забойные домкраты, которыми должны быть оснащены проход­ческие щиты.

8 Проходка тоннелей механизированными щитами
8.1 В зависимости от конкретных горно-геологических условий применяются следующие типы механизированных щитов:

с плоской или винтовой планшайбой, снабженные пластинчатыми резцами, — для разработки забоя в плотных песках естественной влажности, устойчивых лессах, суглинках, супесчаных и глини­стых породах с коэффициентом крепости f от 0,6 до 1,2 согласно СНиП 2.06.09 при встрече отдель­ных участков со смешанными породами, а также песчаных пород с f от 0,5 до 0,6;


с многолучевым резцедержателем — для резания устойчивых лессов, суглинистых и супесча­ных пород, отвердевших глин, мергелей, разрушенного глинистого сланца и других пород с коэффи­циентом крепости f от 1 до 3;


с горизонтальными рассекающими площадками различной конструкции — для разработки за­боя в сыпучих и малоустойчивых песчаных грунтах с коэффициентом крепости f от 0,5 до 0,6.


8.2 При проходке тоннелей механизированными щитами разработку и погрузку грунта в забое, а также монтаж сборной крепи (обделки) тоннеля следует производить, применяя средства комплекс­ной механизации.
Тип и состав оборудования механизированного щитового комплекса, включая оборудование под­земного транспорта, устанавливается проектом. Каждый щит должен быть снабжен паспортом и ин­струкцией по его эксплуатации, разработанными заводом-изготовителем.
8.3 Щиты с горизонтальными рассекающими площадками следует применять при сооружении тоннелей в песках естественной влажности, а также в водоносных осушенных песчаных грунтах с применением водопонижения или проходкой тоннеля под сжатым воздухом (кессоном) в случаях, если данный метод предусмотрен проектом.
8.4 Передвижка механизированного щита с горизонтальными площадками должна производиться непрерывно на всей заходке. В процессе передвижки щита необходимо следить за положением осы­пей в ячейках щита и принимать немедленные меры к устранению возникающих завалов и запрессо­вок грунта, а также к удалению валунов и других включений.
8.5 Очередная передвижка щита должна начинаться только после выдачи излишнего грунта из рабочей зоны окончания монтажа очередного кольца крепи и проверки положения щита в плане и профиле. При передвижке щита запрещается нахождение в рабочей зоне лиц, не связанных с управлением щитом и работой площадок, а также нахождение рабочего персонала в местах паде­ния грунта с площадок и в зоне действия устройства для выдачи грунта из рабочей зоны.
Скорость проходки тоннелей механизированными щитами устанавливается проектом.

9 Постоянная крепь тоннелей из сборных элементов
9.1 Постоянная сборная крепь (обделка) тоннелей выполняется, как правило, из железобетонных блоков и тюбингов. Применять чугунные тюбинги и керамические блоки допускается только при тех­нико-экономическом обосновании.
9.2 Крепь тоннелей должна быть одинарной (сборной или монолитной прессовано-бетонной) и водонепроницаемой. Марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W4. Устройство двойной обделки (первичной сборной и внутренней монолитной) допускается только в случаях, пре­дусмотренных проектом.
При устройстве монолитной крепи следует применять передвижную или переставную опалубку.
9.3 Материалы для крепи должны удовлетворять требованиям действующих стандартов или тех­нических условий. Соответствие качества применяемых материалов действующим стандартам должно подтверждаться заводскими паспортами и сертификатами (приложение Е) или устанавливаться лабо­раториями по испытаниям строительных материалов при проведении входного контроля по СТБ 1306.
9.4 Монтаж сборной крепи должен производиться блоко-или тюбингоукладчиками, имеющими безопасные захваты для блоков и тюбингов в соответствии с их массой, конструкцией и конфигурацией. Допускается укладка блоков крепи вручную при массе одного элемента не более 40 кг.
9.5 Элементы сборной крепи перед укладкой должны быть очищены от грязи, снега и льда и транспортироваться к месту монтажа на специальных тележках с учетом последовательности мон­тажа и маркировки элементов.
9.6 При монтаже крепи блоко-и тюбингоукладчиками или эректором установку каждого после­дующего элемента крепи можно производить только после надежного закрепления ранее уложенного. При монтаже следует применять специальный инструмент и приспособления (оправки, поддержи­вающие устройства и др.).
9.7 Швы между элементами крепи в зависимости от гидрогеологических условий должны быть зачеканены или заполнены раствором на расширяющемся цементе. Перед чеканкой швы должны быть тщательно очищены от грязи и мусора.
9.8 После монтажа крепи болтовые гнезда в тюбингах или блоках, расположенные в лотковой части, должны быть заполнены бетонными вкладышами на цементно-песчаном растворе.
9.9 Для равномерного распределения нагрузок на крепь и уменьшения осадок грунта пустоты за крепью должны быть заполнены тампонажным раствором при помощи растворонасосов или раство­ронагнетателей. Работы по нагнетанию раствора производятся в два приема: первичное нагнетание и повторно-контрольное нагнетание.
Для первичного нагнетания могут применяться цементно-песчано-гравелистые растворы, чистый гравий мелкой фракции, бесцементные растворы и бентонитовые глины. Для повторно-контрольного нагнетания должен применяться только цементный раствор.
Для приготовления тампонажного раствора следует применять портландцемент всех марок по действующим ТНПА, кроме шлакопортландцемента и быстросхватывающегося цемента. При наличии агрессии со стороны окружающего грунта для приготовления растворов должны применяться специальные сорта цемента, а также химические добавки, предусмотренные проектом.
9.10 Нагнетание раствора за крепь тоннелей должно производиться в каждом кольце последова­тельно, начиная от нижних блоков к верхним замковым блокам. Нагнетание раствора только через отверстия верхних блоков запрещается.
9.11 После повторного-контрольного нагнетания цементного раствора за крепь производится че­канка нарушенных швов между блоками расширяющимся цементом.
9.12 Первичное нагнетание раствора производится вслед за передвижкой щитов с отставанием не более чем на три кольца. В тоннелях, сооружаемых щитами диаметром до 2,6 м, нагнетание рас­твора производится после проходки интервала между двумя шахтами, кроме особых случаев, указан­ных в проекте.
9.13 Нагнетание раствора за сборную крепь, распертую в грунт, не производится.
9.14 При поступлении воды в тоннель через крепь в виде капель или струй должно быть произ­ведено нагнетание цементного раствора со всех сторон к месту течи.
9.15 Производство отделочных работ (торкретирование, железнение) в тоннелях под сжатым воздухом запрещается.
9.16 Торкретирование внутренней поверхности тоннеля может производиться при его диаметре в свету не менее 1,7 м. При этом оно производится по металлической сетке после ее закрепления за концы болтов или дюбелями.
Торкретирование должно выполняться послойно, не менее чем в два приема. Толщина первого слоя должна быть более 10 мм.
10 Проходка тоннелей с монолитно-прессованной крепью с применением переставной и скользящей опалубок
10.1 Проходка тоннелей щитами с монолитно-прессованной крепью (обделкой) может применяться во всехслучаях, приусловии обеспечения геометрическихразмеров ипроектного положения тоннеля.
Монолитно-прессованную крепь не рекомендуется применять для проходки тоннелей под зда­ниями и сооружениями, железнодорожными и трамвайными путями и под действующими подземными коммуникациями, где требуется обеспечить сохранность указанных сооружений и не допустить их осадок.
Тип проходческого щита определяется проектом с учетом инженерно-геологических условий рай­она строительства.
10.2 Безосадочная проходка тоннелей в песчаных грунтах осуществляется вдавливанием ноже­вой части щита с горизонтальными площадками в грунт забоя с одновременным прессованием бе­тонной смеси в хвостовой части щита реактивными усилиями щитовых домкратов. Проходка может осуществляться также механизированными щитами с исполнительным рабочим органом в виде вин­товой планшайбы.
10.3 До вывода щита из монтажной камеры на трассу тоннеля должны быть проверены размеры его ножевой части и оболочки, а также приняты меры к устранению внецентренной передачи усилий от щитовых домкратов на прессующее кольцо.
10.4 Проходка криволинейных участков допустима для щитов диаметром 4 м и более при радиу­се кривой в плане не менее 200 м, а для щитов меньших диаметров — при радиусе кривой в плане не менее 80 м.
10.5 Опалубка должна быть выполнена из гибко соединенных между собой секций, которые долж­ны быть соединены со щитом и иметь устройство для сдвига ее относительно обделки на 1,0–1,5 см.
В целях предотвращения схватывания опалубки с бетоном крепи сдвиг опалубки должен произ­водиться не позднее чем через каждые 4 ч после укладки бетона. Длина опалубки не должна превы­шать 0,7 диаметра тоннеля.
10.6 Для обеспечения равномерного заполнения пространства за опалубкой бетонной смесью и предотвращения зависания бетонной смеси на опалубке должны быть установлены вибраторы.
10.7 Состав бетона для монолитно-прессованной крепи должен обеспечивать его проектную прочность и подвижность до конца передвижки щита. Класс бетона по прочности на сжатие должен соответствовать установленному в проектной документации и быть не ниже С20/25.
10.8 Подвижность бетонной смеси при загрузке бетоноукладчиков должна соответствовать марке П2, а перед укладкой за опалубку — марке П1 по СТБ 1544. Водоцементное отношение бетонной смеси не должно превышать 0,42.
10.9 При проходке в устойчивых грунтах прессование бетона должно производиться на грунт. В неустойчивых грунтах производится первичное прессование под защитой оболочки щита с последую­щимвторичным прессованием на грунт. Длиназаходки бетонированиядолжна быть указана впроекте.
10.10 Бетонная смесь приготовляется на местном бетонном узле, размещенном в шахтном ство­ле или специальной горизонтальной выработке, загружается в бетоноукладчик и доставляется в тон­нель электровозом.
10.11 Прессование бетонной смеси должно производиться щитовыми домкратами при начальном давлении на прессующее кольцо не более 3 МПа. В процессе прессования давление должно плавно подниматься до значения, обеспечивающего непрерывную передвижку щита без выдержки бетонной смеси под давлением.
10.12 Снятие опалубки производится при прочности бетона крепи не менее 70 % от проектной. Прочность бетона определяют по результатам испытаний контрольных образцов по ГОСТ 10180 и результатам измерений с использованием методов неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.
10.13 При перерывах в бетонировании должна производиться очистка бетоновода с использова­нием эластичного пыжа, перемещаемого под давлением сжатого воздуха.
10.14 Монтаж щита, вывод его на трассу тоннеля, монтаж проходческого оборудования и устрой­ство бетонного узла должны выполняться в соответствии с проектом.
10.15 Скорость щитовой проходки тоннелей с устройством монолитно-прессованной крепи уста­навливается проектом.
11 Шахтный подъем и горизонтальный транспорт
11.1 На шахтных строительных площадках должны применяться бункера для приемки грунта из вагонеток и погрузки его в автосамосвалы, краны или тельферные эстакады для погрузочно­разгрузочных и транспортных работ, опрокидные устройства для разгрузки вагонеток различной кон­струкции (рисунок Г.2, приложение Г). Бункера и эстакады должны быть инвентарными.
Состав и количество подъемных механизмов и машин для проходки шахтных стволов определя­ются проектом производства работ.
11.2 Спуск и подъем грузов при проходке тоннелей может производиться с использованием обо­рудования, которое применялось при проходке стволов, или с помощью клетьевого подъема.
Для транспортирования грунта и материалов в тоннелях с помощью клетьевого подъема приме­няются вагонетки.
11.3 Спуск блоков и тюбингов, а также других материалов в шахтный ствол производится в транс­портных сосудах (вагонетках, бадьях, контейнерах), а в процессе проходки шахтных стволов — с по­мощью строповочных устройств.
Движениетранспортныхсосудов должно осуществлятьсявбадьевыхотделениях, обшитых досками.
11.4 В шахтном стволе при глубине заложения до 20 м должно быть устроено отделение для спуска людей в подземную выработку, оборудованное лестницей с перилами, отделенное от грузового отделения сплошной обшивкой. Для размещения лестниц допускается использовать отдельные шахтные стволы малого диаметра, выполненные способом бурения.
При глубинествола более 20 мдолженбытьоборудованмеханизированныйспуск иподъем людей.
11.5 Горизонтальная транспортировка грунта и других материалов должна осуществляться пре­имущественно путем механизированной откатки по рельсовому пути вагонеток троллейными или ак­кумуляторными электровозами. Ручная откатка допускается в виде исключения при длине участка откатки не более 50 м.
При необходимости (на длинных участках) внутри тоннеля устраиваются разминовочные камеры, обеспечивающие разъезд груженых и порожних вагонеток. В остальных случаях разменные операции устраиваются в стволовой шахте или на поверхности.
Применение троллейных электровозов разрешается при условии подвески контактного провода на высоте не менее 1,8 м от уровня головки рельсов узкоколейных путей. При уклонах тоннелей более 0,02 в вагонетках должны предусматриваться тормозные и противо­угонные приспособления.
11.6 Станции для зарядки аккумуляторов могут размещаться как на поверхности шахтной пло­щадки, так и в коллекторном тоннеле или специальной камере.
12 Вентиляция и освещение подземных выработок
12.1 При строительстве тоннелей проходческими щитами все подземные выработки должны быть оборудованы принудительной или естественной вентиляцией.
Применение естественной вентиляции допускается при длине проходки тоннеля глухим забоем до 45 м в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-44.
12.2 При проходке без взрывных работ объем воздуха, подаваемого в забой, определяется из расчета не менее 6 м3/мин на каждого работающего.
При проходке кессонным способом объем подаваемого воздуха должен быть не менее 25 м3/ч на каждого работающего.
12.3 Воздух в тоннеле должен содержать не менее 20 % кислорода по объему, при этом допуска­ется содержание в воздухе не более 0,5 % углекислого газа.
Участки сварочных и других работ, где выделяются вредные вещества, должны быть оборудова­ны вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха в подземных выработках должна быть не ни­же 0,5 м/с.
12.4 При выполнении работ вблизи газопроводов, канализации, а также в грунтах, содержащих органические остатки, необходимо брать систематические пробы воздуха на наличие опасных, в том числе воспламеняющихся газов.
12.5 При торкретировании необходимо использовать вытяжную вентиляцию с применением местных отсосов для удаления пыли.
12.6 Все подземные выработки должны быть освещены лампами накаливания от источников элек­троэнергии с напряжением: в сухих тоннелях — не более 36 В; в сырых — не более 12 В. Электропро­водка должна выполняться изолированными проводами.
12.7 Все материалы и аппаратура для нужд электроосвещения и электроснабжения подземных выработок должны быть в шахтном или во взрывобезопасном исполнении.
12.8 Подземные выработки должны иметь два вида освещения: рабочее и аварийное. Питание рабочего и аварийного электрического освещения необходимо осуществлять от разных источников.
12.9 Расстояние между электролампами рабочего освещения не должно превышать, м:
6 — в тоннелях;
3 — в шахтных стволах.

12.10 Электрические осветительные и силовые сети должны выполняться с соблюдением требо­ваний [1] и [2], правил устройства электроустановок (ПУЭ), правил технической эксплуатации элек­троустановок и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
12.11 Измерение сопротивления изоляции электропроводок в сети рабочего освещения необхо­димо производить не реже чем 1 раз в 3 мес.
13 Мероприятия по охране зданий, сооружений и коммуникаций
13.1 До начала проходки тоннеля под зданиями и сооружениями, железнодорожными и трамвай­ными путями, магистральными автодорогами, кабельными прокладками, действующими подземными коммуникациями и вблизи них технический персонал обязан изучить чертежи наземных и подземных сооружений, расположенных на трассе, инженерно-геологические условия строительства, конструк­цию тоннеля, способы производства работ и специальные мероприятия, предусмотренные проектом производства работ.
К работам по проходке тоннеля следует приступать только после выполнения предусмотренных рабочими чертежами и проектом производства работ мероприятий по предохранению от деформаций зданий и подземных сооружений, расположенных на трассе.
13.2 Здания и сооружения, расположенные на трассе коллектора, до начала проходки должны быть обследованы комиссией в составе: главного инженера или начальника участка, представителя технадзора, заказчика и представителей организаций, эксплуатирующих эти здания и сооружения, а также представителя проектной организации. На всех выявленных на зданиях и сооружениях тре­щинах должны быть поставлены маяки, за которыми необходимо вести систематическое наблюдение в период сооружения тоннеля.
13.3 До начала работ по проходке стволов шахт все подземные коммуникации, расположенные в зоне шахт (газопровод, водопровод, канализация, водосток, теплосеть, электрокабели и кабели свя­зи), вскрывают под руководством производителя работ или мастера в присутствии представителей владельцев коммуникаций и выполняют (согласно проекту) работы по перекладке или подвеске этих коммуникаций.
При этом должны соблюдаться следующие требования:

подземные водопроводные и канализационные трубы в зимнее время должны быть утепле­ны, а подвешенные газопроводы и кабели должны быть особо ограждены и обозначены специаль­ными знаками;


механизированная разработка грунта на расстоянии 1 м от некрытых газопроводов и кабелей запрещается;


если газопровод и кабель не вскрыты, то механизированная разработка грунта на расстоянии менее 2 м от газопровода или кабеля запрещается;


применение ударных устройств и других приспособлений на расстоянии менее 5 м от дей­ствующих газопроводов и других подземных коммуникаций запрещается;


при рабочем давлении в газопроводе выше 0,6 МПа возможность работы тяжелых ударных механизмов должна быть согласована с эксплуатационной организацией.


13.4 До начала щитовой проходки под зданиями и сооружениями, а также под сооружениями, на­ходящимися на призме обрушения, должны быть выполнены мероприятия по укреплению этих зданий и сооружений, предусмотренные проектом.
13.5 Для наблюдения за осадкой зданий по указанию маркшейдерской службы должны заклады­ваться деформационные реперы. Наблюдения за маяками и реперами производятся маркшейдерской службой. По результатам наблюдений должны приниматься необходимые дополнительные меры к уменьшению осадок (переход на кессон) ит. п.
13.6 При проходке под зданиями и сооружениями или в непосредственной близости к ним, неза­висимо от гидрогеологических условий, особое внимание должно быть обращено на своевременное крепление лба забоя и на выполнение работ по нагнетанию раствора за крепь.
13.7 Разборка крепи шахт ствола вблизи зданий и сооружений должна выполняться с особой ос­торожностью и послойной засыпкой и уплотнением песчаного грунта между стенками шахт и колод­цев или камер. В случаях, когда здания и сооружения находятся в зоне призмы обрушения, оставле­ние шахтной крепи в грунте обязательно.
13.8 В период проходки тоннелей под зданиями и сооружениями должен быть усилен техниче­ский надзор за выполнением работ, осуществляемый непосредственно в забое тоннеля в течение всей смены.
13.9 При изменении гидрогеологических и геологических условий, создающих возможность воз­никновения аварий, подземные работы следует приостановить и разработать мероприятия по их пре­дупреждению и ликвидации аварийной ситуации.
14 Приемка работ
14.1 Все работы, скрываемые последующими работами и конструкциями, подлежат приемке за­казчиком и оформляются актами освидетельствования этих работ в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.
14.2 При сдаче в эксплуатацию водосточных и канализационных тоннелей приемка их в целом или участками должна производиться в сухом виде.
14.3 Испытания самотечных тоннелей для водостоков и канализации или напорных трубопрово­дов, проложенных в тоннелях, а также гидравлические испытания напорных трубопроводов прово­дятся в соответствии с указаниями СНиП 3.05.04, как коллекторов и трубопроводов, сооружаемых открытым способом.
14.4 В период строительства тоннелей промежуточной приемке с участием представителя тех­надзора заказчика подлежат работы по:

нагнетанию раствора за блочную и тюбинговую железобетонную крепь;


гидроизоляции швов блочной и тюбинговой железобетонной крепи.


14.5 Приемка сборной крепи (обделки) должна производиться до выполнения отделочных работ в коллекторе. При приемке должны быть проверены:

соответствие элементов крепи предусмотренным проектом;


правильность перевязки швов крепи;


фактические размеры зазоров между блоками (тюбингами) и между кольцами;


отсутствие наплывов и раковин в монолитном бетоне обделки.


На участках, пройденных под сжатым воздухом, окончательная приемка работ по устройству сборной крепи производится после отключения кессона.
14.6 При приемке бетонных и железобетонных конструкций после их распалубки должны быть проверены:

соответствие геометрических форм и размеров конструкций проектным;


качество уложенного в конструкцию бетона (по наружному осмотру);


— соответствие показателей прочности и водонепроницаемости бетона проектным (по данным испытаний контрольных образцов и неразрушающего контроля прочности);

соответствие положения арматурных каркасов проектному.
При этом должны предъявляться:



рабочие и исполнительные рабочие чертежи конструкций;


паспорта и накладные на бетон;


журнал арматурных и бетонных работ;


ведомости и протоколы испытаний контрольных образцов;


акты проверки прочности бетона конструкций методами неразрушающего контроля.


14.7 Правильность проходки тоннелей в плане и профиле должна подтверждаться специальны­ми актами маркшейдерской службы строительства и приложенными исполнительными чертежами.



Приложение А
(рекомендуемое)

Форма журнала выполненных горных работ
Строительство ______________________________________ Участок _____________________________________________
ЖУРНАЛ выполненных горных работ
Дата Смена Производственные сведения Примечание



Указания по заполнению журнала
Журнал выполненных работ заполняется начальником смены, в журнале должна отражаться вся производственная деятельность участков:
1) выполненные за смену объемы работ по каждому рабочему месту и количество работающих; пикет, накоторомзаконченапроходкаиустройствокрепи; пикет, накоторомпроизведенонагнетаниезакрепь;
2) гидрогеологические условия проходки;
3) состояние забоев, крепления, водоотлива, вентиляции;
4) простой механизмов, аварии, несчастные случаи и производственные неполадки, с указанием причин и принятых мер со ссылкой на составленные акты;
5) указания и замечания лиц, контролирующих работы;
6) подписи сдающего и принимающего смену.
Приложение Б
(рекомендуемое)


Форма журнала производства бетонных работ
Строительство ______________________________________ Участок ____________________________________________
ЖУРНАЛ
производства бетонных работ

Дата Наименование конструкций (место укладки бетона, номера пикетов) Номер чертежа, марка бетона по проекту Номер накладной и марки бетона Способ уплотнения бетона Температура воздуха при укладке Уложено бетона за смену, м3 Результаты испытаний контрольных кубов Смена, бригада, выполнившая работу Подписи начальника смены и начальника участка Примечание
на 7-й день на 28-й день





ТКП 45-1.03-225-2010


Приложение В
(справочное)

Примерный перечень
основных временных зданий и сооружений, необходимых механизмов
и оборудования, располагаемых на шахтной строительной площадке
при строительстве коллекторных тоннелей способом щитовой проходки

Помещения и оборудование на месте заложения шахтного ствола:
1) кран, оборудованный грейфером или бадьей для разработки и выемки грунта из забоя шахтно­го ствола;
2) механизм для спуска и подъема грузов по шахтному стволу. При больших длинах плеч проход­ки (более 200 м) и диаметрах коллекторных тоннелей более 3 м шахтный ствол оборудуется копром с клетьевым подъемом и опрокидом для вагонеток;
3) инвентарный металлический бункер для приема грунта;
4) передвижные компрессоры;
5) селеновые выпрямители;
6) вентиляторная;
7) гидроаккумуляторная.


Помещения на территории строительной площадки:
а) инвентарные административные и санитарно-бытовые помещения: 1) контора начальника участка с помещениями для нарядной и маркшейдерской; 2) столовая или буфет; 3) раздевалка с помещением для мужской и женской бытовой одежды; 4) помещение для хранения и сушки мужской и женской спецодежды; 5) мужская и женская душевые; 6) мужская и женская уборные при раздевалках;
б) производственные помещения:
1) механическая мастерская;
2) КТП (комплектная трансформаторная подстанция);
3) кладовая для материалов, оборудования, инструмента, инвентаря;
4) склады для цемента, лесоматериалов, блоков и тюбингов.

Городской (мобильный) телефон для обеспечения связи строительного участка с другими орга­низациями (пожарной командой, скорой помощью и др.).

ТКП 45-1.03-225-2010 Приложение Г
(справочное)
Схема устройства шахтного ствола и строительства тоннеля


1–1
4
5
1
1 — шпунт крепления шахты; 2 — упор; 3 — рама; 4 — распорки;
5 — полулоток из трапецеидальных блоков обделки; 6 — щит

Рисунок Г.1 — Схема устройства шахты и введение щита в забой

4 3
2
5
1
1–1 7
1
76
8
1
1 — шахта; 2 — бадьевое отделение; 3 — кран; 4 — кузов вагонетки; 5 — бункер для грунта; 6 — щит; 7 — тюбинги; 8 — тележка вагонетки
Рисунок Г.2 — Схема строительства тоннеля



Приложение Д
(рекомендуемое)

Форма паспорта скважины и замораживающей колонки
Строительная организация Объект строительства
_____________________________ ________________________
ПАСПОРТ

скважины и замораживающей колонки № ___________
I Бурение
1 Бурение начато ___________________________________________________________________________
2 Бурение закончено ________________________________________________________________________
3 Конструкция скважины ____________________________________________________________________
4 Абсолютная отметка устья скважины _______________________________________________________
5 Глубина скважины от устья: проектная _____________________ фактическая ___________________
6 Азимут отклонения скважины ______________________________________________________________
7 Величина отклонения в вертикальной плоскости ____________________________________________
8 Разрешается опустить колонку ___________________ (да или нет)
Начальник смены (фамилия, инициалы) ______________________________________________________
II Опускание замораживающей колонки и ее испытание

Дата Название звена колонки Размеры звена Способ соединения стыков Испытания стыков Примечание (течи, меры их устранения и др.)
Длина, м Диаметр, мм
Давление, МПа Продолжительность, мин




Длина замораживающей колонки от устья скважины ___________________________________________ Сварку производил сварщик _________________________________________________________________ фамилия, инициалы Испытание проводилось в присутствии _______________________________________________________ должность, фамилия, инициалы воды
III Наблюдение за уровнем в колонке
рассола 1 Расстояние от поверхности жидкости до устья колонки: ______________________________________ а) начальное на ___________________ (дата) __________________мм; б) конечное на ____________________ (дата) __________________мм. 2 Заключение о результатах наблюдений ____________________________________________________ Геодезист __________________________________________________________________________________ фамилия, инициалы
IV Опускание питательных труб
Дата Длина звеньев труб Диаметр Примечание



Нижний конец трубы не доведен до башмака колонки __________________________________________ Общая длина питательной трубы _________________________________________

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018