*Материалы для проектирования » Библиотека » Нормативно-техническая документация РБ » СТБ ЕN 12004-2011 - Растворы и клеевые составы длякерамических плиток и плит. Требования, оценка соответствия, классификация и обозначение

**

СТБ ЕN 12004-2011 - Растворы и клеевые составы длякерамических плиток и плит. Требования, оценка соответствия, классификация и обозначение

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на растворы и клеевые составы, применяемые при обли­цовке стен и полов внутри и снаружи зданий керамическими плитками и плитами. Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, методы укладки, потребительские свойства растворов и клеевых составов для керамических плиток и плит и т. д.
Настоящий стандарт устанавливает значения показателей растворов и клеевых составов для ке­рамических плиток и плит (растворов на основе цемента, клеевых составов на основе дисперсий и клеевых составов на основе реакционноспособных смол).
Настоящий стандарт не устанавливает требования и рекомендации по укладке керамических плиток и плит.
Примечание — Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит могут быть также применены для других видов материалов (природного штучного камня, бетонных блоков и т. д.), если они не оказывают отрицательного влияния на эти материалы.

2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для дати­рованных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссы­локприменяютпоследнее изданиессылочного документа (включаявсеегоизменения).
ЕN 1308 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение сдвига
ЕN 1324:2007 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение проч­ности сцепления при сдвиге клеевых составов на основе дисперсий
ЕN 1346 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение резерв­ных сроков укладки
ЕN 1347 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение способно­сти к смачиванию
ЕN 1348:2007 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение прочно­стисцепленияприравномерном отрыве растворовна основе цемента для внутренних инаружных работ
ЕN 12002 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение дефор­мируемости растворов на основе цемента
ЕN 12003:2008 Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит. Определение прочности сцепления при сдвиге клеевых составов на основе реакционноспособных смол
ЕN 12808-1 Клеевые составы и растворы для заделки швов для керамических плиток и плит. Часть 1. Определение химической стойкости растворов на основе реакционноспособных смол
Издание официальное
ЕN 13501-1 Классификация строительных изделий и материалов по пожарной опасности. Часть 1. Классификация строительных изделий по результатам испытаний на пожарную опасность
ЕN 13823 Пожарная опасность строительных изделий. Строительные изделия, за исключением на­польныхпокрытий, подвергаемые термическомувоздействиюодного источника горения (метод SBI)
ЕN ISO 9239-1 Испытания напольных покрытий на пожарную опасность. Часть 1. Определение поведения при горении с использованием источника теплового излучения
ЕN ISO 11925-2 Испытания на пожарную опасность. Воспламеняемость строительных материа­лов, подверженных прямому огневому воздействию. Часть 2. Испытание с применением одного источника пламени.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Общие положения
3.1.1 метод укладки на тонкий слой (Dunnbettverfahren): Метод укладки керамических плиток или плит на ровную вертикальную или горизонтальную поверхность с применением раствора или клеевого состава.
Примечание — Нанесение раствора или клеевого состава осуществляется, как правило, кельмой одним не­прерывным слоем, с последующей обработкой зубчатым шпателем для получения требуемой толщины и плоскостности.
3.1.2 основание (Ansetz-bzw. Verlegeflache): Ровная жесткая поверхность, на которую укладыва­ют керамические плитки или плиты.
3.1.3 керамические плитки и плиты для напольных покрытий и облицовки стен (Fliesen und Platten fur Bodenbelage und Wandbekleidungen): Тонкостенные изделия, изготовленные из керамиче­ской массы или других неорганических материалов.

3.2 Продукция
3.2.1 раствор на основе цемента (zementhaltiger Mortel): Смесь из гидравлических вяжущих, за­полнителей и органических добавок. Примечание 1 — Растворные смеси незадолго до применения затворяют водой или водными растворами
с содержанием модифицирующих добавок.
Примечание 2 — Растворы на основе цемента относятся к типу С.

3.2.2 клеевой состав на основе дисперсий (Dispersionsklebstoff): Смесь из органического(-их) вя­жущего(-их) в виде водной дисперсии полимера, органических добавок и минеральных наполнителей.
Примечание 1 — Смесь, состоящая из вышеуказанных компонентов, готова к использованию.
Примечание 2 — Клеевой состав на основе дисперсий относится к типу D.

3.2.3 клеевой состав на основе реакционноспособных смол (Reaktionsharzklebstoff): Смесь из синтетических смол, минеральных наполнителей и органических добавок, твердение которой осу­ществляется вследствие химической реакции.
Примечание 1 — Имеются одно-или многокомпонентные клеевые составы на основе реакционноспособ­ных смол. Примечание 2 — Клеевой состав на основе реакционноспособных смол относится к типу R.

3.3 Инструменты и технологии
3.3.1 зубчатый шпатель (Kammspachtel): Зубчатый инструмент, позволяющий создавать на ос­новании и (или) на обратной стороне плиток или плит бороздчатый слой раствора или клеевого со­става одинаковой толщины.
3.3.2 одностороннеенанесение, или «флоат-метод» (einseitiges Auftragen oder «Floating-Verfahren»): Нанесение раствора или клеевого состава только на основание с использованием кельмы для полу­чения равномерного слоя, с последующим применением зубчатого шпателя.
Примечание — После нанесения, до начала образования на поверхности раствора или клеевого состава пленки, производят укладку керамических плиток или плит.
3.3.3 двустороннее нанесение, комбинированный метод (beidseitiges Auftragen, kombiniertes Verfahren): Нанесение раствора или клеевого состава на основание и монтажную поверхность керами­ческих плиток и плит.
Примечание — Общая толщина обоих слоев не превышает рекомендованной максимальной толщины. По­сле нанесения, до начала образования на поверхности раствора или клеевого состава пленки, производят укладку керамических плиток или плит.

3.4 Потребительские свойства
3.4.1 срок хранения (Lagerfahigkeit): Время хранения при определенных условиях, в течение ко­торого раствор или клеевой состав сохраняет свои свойства для укладки.
3.4.2 время созревания (Reifezeit): Период времени, необходимый для раствора на основе це­мента после его приготовления для достижения готовности к укладке.
3.4.3 жизнеспособность (Topfezeit): Максимальный период времени, в течение которого раствор или клеевой состав после приготовления можно наносить.
3.4.4 резервные сроки укладки (offene Zeit): Максимальный период времени после нанесения слоя раствора или клеевого состава, в течение которого на нанесенный раствор или клеевой состав можно укладывать керамическую плитку или плиту, при этом должны выполняться установленные требования к прочности сцепления.
Примечание — Резервные сроки укладки определяют в соответствии с ЕN 1346.
3.4.5 способность к смачиванию (Benetzungsfahigkeit): Способность слоя раствора или клее­
вого состава, обработанного зубчатым шпателем, смачивать плитку или плиту. Примечание — Способность к смачиванию определяют в соответствии с ЕN 1347.
3.4.6 сдвиг (Abrutschen): Смещение под действием силы тяжести плиток или плит, уложенных на вертикальную или наклонную поверхность на обработанный зубчатым шпателем слой раствора или клеевого состава.
Примечание — Сдвиг определяют в соответствии с ЕN 1308.
3.4.7 время корректировки (Korrigierzeit): Максимальный период времени, в течение которого положение плиток или плит после укладки на слой раствора или клеевого состава можно корректиро­вать без значительного снижения прочности сцепления.


3.5 Свойства после твердения
3.5.1 прочность сцепления (Haftefestigkeit): Максимальное усилие на единицу площади поверх­
ности, измеряемое при испытаниях на сдвиг или при равномерном отрыве. Примечание — В зависимости от типа раствора или клеевого состава прочность сцепления определяют в со­ответствии с ЕN 1348, ЕN 1324 или ЕN 12003.
3.5.2 деформируемость (Verformbarkeit): Способность затвердевшего раствора или клеевого состава изменять форму вследствие возникновения напряжений между плиткой или плитой и основа­нием, не приводящая к повреждению облицовываемой поверхности.
3.5.3 прогиб (Durchbiegung): Перемещение, измеренное в центре слоя затвердевшего раствора или клеевого состава при воздействии на слой нагрузки в трех точках.
Примечание — Прогиб позволяет определить деформируемость раствора или клеевого состава. Измерения осуществляются в соответствии с ЕN 12002.


3.6 Виды разрушений
3.6.1 адгезионное разрушение (AF-S или AF-T) (Adhasionsbruch (AF-S oder AF-T)): Разрушение на граничной поверхности между раствором или составом клеевым и основанием, обозначается AF-S (приложение А, рисунок А.1); разрушение между плиткой или плитой и раствором или клеевым соста­вом, обозначается AF-Т (приложение А, рисунок А.2). В обоих случаях результаты испытаний равны прочности сцепления.
Примечание — Разрушение может появляться между плиткой или плитой и стальной плитой со стяжными болтами. В этом случае адгезионное разрушение обозначается BТ (приложение А, рисунок А.3), прочность сцепления в этом случае выше прочности, полученной в результате испытаний. По возможности, испытания необходимо повторять.
3.6.2 когезионное разрушение внутри клеевого состава или раствора (СF-A) (Kohasions­bruch innerhalb des Klenstoffs bzw. Mortels (СF-A)): Разрушение внутри слоя раствора или клеевого состава, приведено на рисунке А.4 (приложение А).
3.6.3 когезионное разрушение в основании или в плитке или плите (СF-S или СF-Т) (Kohasions­bruch im Untergrund oder in der Fliese oder Platte (СF-S oder СF-Т)): Разрушение внутри основания, обозна­чается СF-S (приложение А, рисунок А.5); разрушение внутри плитки или плиты, обозначается СF-Т (при­ложение А, рисунок А.6).
Примечание — В последнем случае прочность раствора или клеевого состава больше прочности, получен­ной в результате испытаний.

3.7 Показатели
3.7.1 обязательные показатели (verbindliche Kennwerte): Показатели, обязательные для раст­вора или клеевого состава.
3.7.2 необязательные показатели
3.7.2.1 дополнительные показатели (zusatzliche Kennwerte): Показатели раствора или клее­вого состава, необходимые для областей применения, с высокими эксплуатационными качествами.
3.7.2.2 специальные показатели (besondere Kennwerte): Показатели раствора или клеевого со­става, обозначающие специальные потребительские свойства.



4 Требования
4.1 Растворы на основе цемента (тип С)
Нормально твердеющие растворы на основе цемента должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 1, строка 1а; быстротвердеющие растворы должны соответствовать требо­ваниям таблицы 1, строка 1b.
В таблице 1, строки 1си 1d, указаны необязательные показатели, которые могут потребоваться в определенных областях применения.
Предельные значения показателя способность к смачиванию (определяется в соответствии сЕN 1347) не установлены. Изготовителю предоставляется право указывать эти значения в качестве дополнительной информации.
Количество воды и (или) водных растворов с содержанием модифицирующих добавок, смеши­ваемых с цементом при приготовлении раствора, должно быть одинаковым во всех испытаниях.
Таблица 1 — Требования к растворам на основе цемента (тип С) Окончание таблицы 1
Показатели Требование Метод испытаний
Обязательные показатели
1a Нормально твердеющие растворы
Прочность сцепления при равномерном отрыве после выдерживания в нормальных условиях .0,5 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.2
Прочность сцепления при равномерном отрыве после выдерживания в воде .0,5 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.3
Прочность сцепления при равномерном отрыве после температурного воздействия .0,5 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.4
Прочность сцепления после попеременного замораживания и оттаивания .0,5 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.5
Резервные сроки укладки, прочность сцепления .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 20 мин ЕN 1346
1b Быстротвердеющие растворы
Ранняя прочность сцепления при равномерном отрыве .0,5 Н/мм2 , не более чем через 6 ч ЕN 1348:2007, 8.2
Резервные сроки укладки, прочность сцепления .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 10 мин ЕN 1346
Все другие требования — см. строку 1а — ЕN 1348:2007

Показатели Требование Метод испытаний
Необязательные показатели
1с Специальные показатели
Сдвиг .0,5 мм ЕN 1308
Увеличенные резервные сроки укладки, проч­ность сцепления .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 30 мин ЕN 1346
Деформируемые растворы: прогиб .2,5 мм и <5 мм ЕN 12002
Сильно деформируемые растворы: прогиб .5 мм ЕN 12002
1d Дополнительные показатели
Повышенная прочность сцепления при равно­мерном отрыве после выдерживания в нор­мальных условиях .1 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.2
Повышенная прочность сцепления при равно­мерном отрыве после выдерживания в воде .1 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.3
Повышенная прочность сцепления при равно­мерном отрыве после температурного воздей­ствия .1 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.4
Повышенная прочность сцепления при равно­мерном отрыве после попеременного замора­живания и оттаивания .1 Н/мм2 ЕN 1348:2007, 8.5


4.2 Клеевые составы на основе дисперсий (тип D)
Все клеевые составы на основе дисперсий должны соответствовать требованиям таблицы 2, строка 2а. В таблице 2, строки 2b и 2с, приведены необязательные показатели для определенных областей применения.
Таблица 2 — Требования к клеевым составам на основе дисперсий (тип D)
Показатели Требование Метод испытаний
2a Обязательные показатели
Прочность сцепления при сдвиге после вы­держивания в нормальных условиях .1 Н/мм2 ЕN 1324:2007, 7.2
Прочность сцепления при сдвиге после тем­пературного воздействия .1 Н/мм2 ЕN 1324:2007, 7.4
Резервные сроки укладки, прочность сцепле­ния .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 20 мин ЕN 1346
Необязательные показатели
2b Специальные показатели
Сдвиг .0,5 мм ЕN 1308
Увеличенные резервные сроки укладки, проч­ность сцепления .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 30 мин ЕN 1346

Показатели Требование Метод испытаний
2с Дополнительные показатели
Прочность сцепления при сдвиге после вы­держивания в воде .0,5 Н/мм2 ЕN 1324:2007, 7.3
Прочность сцепления при сдвиге при повы­шенной температуре .1 Н/мм2 ЕN 1324:2007, 7.5


4.3 Клеевые составы на основе реакционноспособных смол (тип R)
Клеевые составы на основе реакционноспособных смол должны соответствовать требованиям таблицы 3, строка 3а.
В таблице 3, строки 3b и 3с, приведены дополнительные показатели для определенных областей применения.
Предельные значения и воздействующие на клеевой состав химические вещества для показате­ля химической стойкости (определяется в соответствии с ЕN 12808-1) не установлены. Испытатель­ная среда должна быть аналогична той, воздействию которой подвергаются химически стойкие клее­вые составы на практике. Условия испытаний (температура, концентрация и т. д.) должны соответ­ствовать прогнозируемым условиям применения и нагрузкам.
Таблица 3 — Требования к клеевым составам на основе реакционноспособных смол (тип R)
Показатели Требование Метод испытаний
3a Обязательные показатели
Прочность сцепления при сдвиге после вы­держивания в нормальных условиях .2 Н/мм2 ЕN 12003:1997, 7.3
Прочность сцепления при сдвиге после вы­держивания в воде .2 Н/мм2 ЕN 12003:1997, 7.4
Резервные сроки укладки, прочность сцепления .0,5 Н/мм2 , не менее чем через 20 мин ЕN 1346
Необязательные показатели
3b Специальные показатели
Сдвиг .0,5 мм ЕN 1308
3с Дополнительные показатели
Прочность сцепления при сдвиге после тем­пературного воздействия .2 Н/мм2 ЕN 12003:1997, 7.5


4.4 Пожарная опасность
Пожарную опасность продукции необходимо указывать, если это предусматривается законода­тельными положениями, и допускается указывать при отсутствии обязательных требований.
Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит с содержанием органических веществ неболее 1 % относят кклассупожарной опасности А1 (или классу A1fl) без проведенияиспытаний.
Все растворы и клеевые составы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, ис­пытывают и классифицируют в соответствии с EN 13501-1 (при этом, если в методе(-ах) испытаний требуется, материалы испытывают в виде и способом, характерным для их назначения).
Испытания проводят при следующих условиях:
— основание — гипсовая плита, покрытая бумагой;
— кондиционирование — 28 сут при температуре воздуха (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5) %
— количество образцов для испытаний — шесть: a) образцы для испытаний класса пожарной опасности Е (или класса Efl) по методу испыта­ний согласно EN ISO 11925-2: клеевой состав наносят зубчатым шпателем на основание на поверхность размерами 10.10 мм на расстоянии 20 мм от центра; b) дополнительные образцы для испытаний класса пожарной опасности А2, В, С или D (или класса А2fl, Вfl, Сfl или Dfl) по методу испытаний согласно EN 13823 или EN ISO 9239-1: клее­вой состав наносят зубчатым шпателем на основание на поверхность размерами 10.10 мм на расстоянии 20 мм от центра. Керамические плитки группы Blа размерами (50±1).(50±1) мм согласно EN 14411 укладывают на клеевой состав и выравнивают. Плитки укладывают на расстоянии 5 мм друг от друга.


5 Оценка соответствия
5.1 Общие положения
Система оценки соответствия включает:

первичные испытания;


заводской производственный контроль (FPC);


документацию и прослеживаемость.


Требования, предъявляемые к системам заводского производственного контроля, считаются выпол­ненными у изготовителей, работающих по системе менеджмента качества в соответствии с EN ISO 9001, есливприменяемойимисистемеменеджментакачества учтенытребованиянастоящегостандарта.

5.2 Кондиционирование образцов для испытаний
Для всех образцов в соответствии с методами испытаний установлены следующие допуски на время кондиционирования:
6 ч — ±15 мин;
7 сут — ±3 ч;
14 сут — ±6 ч;
21 сут — ±9 ч;
28 сут — ±12 ч.


5.3 Первичные испытания
Первичные испытания проводят для первичной оценки соответствия продукции требованиям на­стоящего стандарта и при постановке продукции на производство с целью подтверждения соответ­ствия показателей продукции требованиям настоящего стандарта. В качестве результатов первич­ных испытаний допускается также применять результаты испытаний, проведенных ранее в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта (идентичный материал, показатели, метод испыта­ний, метод отбора проб и т. д.).
Кроме этого, первичные испытания проводят для выпускаемой продукции при любом изменении сырья или технологии производства, которые могут изменить показатели или потребительские свой­ства продукции. В этих случаях проводят первичные испытания по определению тех параметров и показателей, которые могут измениться и требуют подтверждения соответствия. Все новые показа­тели или показатели, полученные в результате изменения рецептуры или технологии изготовления, должны проверяться с фиксированием результатов испытаний.
Первичные испытания проводят согласно таблице 4.
Результаты первичных испытаний должны быть задокументированы и предоставляться для контро­ля. Документациядолжнахранитьсянеменее 10 летпослепоследнейдаты изготовленияпродукции.
Показатель Метод испытания Первичные испытания Периодичность заводского производственного контроля
Резервные сроки укладки ЕN 1346 у А
Сдвиг ЕN 1308 (у) А
Прочность сцепления при равномерном отрыве после выдерживания в нормальных условиях (нормально твердеющие растворы на основе цемента) ЕN 1348 у А
Ранняя прочность сцепления при равномерном отрыве (быстротвердеющие растворы на основе цемента) ЕN 1348 (у) А
Прочность сцепления при сдвиге после выдержива­ния в нормальных условиях (клеевые составы на ос­нове дисперсий) ЕN 1324 у А
Прочность сцепления при сдвиге после выдержива­ния в нормальных условиях (клеевые составы на ос­нове реакционноспособных смол) ЕN 12003 у А
Прочность сцепления при равномерном отрыве после кондиционирования (растворы на основе цемента) ЕN 1348 у В
Прочность сцепления при сдвиге после кондициони­рования (клеевые составы на основе дисперсий) ЕN 1324 у В
Прочность сцепления при сдвиге после кондициони­рования (клеевые составы на основе реакционно­способных смол) ЕN 12003 у В
Прогиб ЕN 12002 (у) В
Химическая стойкость ЕN 12808-1 (у) В
Способность к смачиваниюа) ЕN 1347 (у) В
Пожарная опасностьb) ЕN 13501-1 (у) С
Примечания 1 Первичные испытания: у означает «да», (у) означает «да, если данный показатель является определяющим для продукции». 2 Периодичность заводского производственного контроля: А означает одно испытание на каждые 1000 т, при проведении не менее одного испытания в год и не более одного испытания в месяц; В означает одно испытание в год — для производства менее 2500 т в год и два испытания в год — для производства более 2500 т в год; С означает непрямые испытания. Состав периодически контролируют.
а) Данный показатель может проверяться, даже если он не относится к обязательным показателям продукции. b) Только если требуются испытания.


5.4 Заводской производственный контроль
5.4.1 Общие положения
Составляется план заводского производственного контроля (FPC) и документируется в техноло­гическом регламенте.
В технологическом регламенте документируются все изменения сырья, технологии производства или плана заводского производственного контроля, которые могут повлиять на показатели продукции.
В технологическом регламенте должны быть приведены методы заводского производственного контроля (FPC) показателей, задекларированных изготовителем и подтвержденных первичными испытаниями.
В методы заводского производственного контроля (FPC) включается система постоянного кон­троля качества продукции с целью обеспечения ее соответствия требованиям настоящего стандарта.
Производственный контроль должен включать в себя следующие основные этапы:
1) контроль и испытание сырья;
2) контроль и испытание производственного оборудования и производственных процессов;
3) контроль и испытание готовой продукции.

5.4.2 Производство
5.4.2.1 Сырье
Изготовитель должен установить правила приемки и применяемые им методы входного контроля сырья и материалов с целью обеспечения их применения только после подтверждения соответствия обязательным требованиям.
5.4.2.2 Производственный процесс
С целью обеспечения контроля производственных процессов изготовитель должен определить и привести в документации применяемое оборудование и последовательность выполнения производ­ственных процессов. Подтверждение качества продукции осуществляется посредством контроля и испытаний, которые определены планом испытаний. Регламентируются периодичность контроля и значения показателей производственных процессов и работы оборудования.
Должны быть установлены корректирующие действия, предпринимаемые при недостижении или невыполнении контрольных значений или критериев.


5.4.3 Готовая продукция
В системе заводского производственного контроля должны быть задокументированы количество и объем образцов, периодичность отбора образцов, а также проводимые испытания и полученные результаты.
Испытания должны проводиться с минимальной периодичностью, указанной в таблице 4.
Записи с результатами испытаний должны предоставляться соответствующими сторонами для контроля.
В рамках заводского производственного контроля допускается проводить испытания, альтерна­тивные указанным в таблице 4, при условии установления корреляции между результатами, получен­ными при обоих испытаниях. Результаты альтернативных испытаний должны быть задокументирова­ны. Записи хранятся и предоставляются по требованию уполномоченных сторон.

5.4.4 Испытательное оборудование
Все измерительные приборы, применяемые в производственном процессе или при испытаниях, должны быть промаркированы и прокалиброваны в соответствии с установленными методами и ука­заниями по маркировке и калибровке и сохраняться в рабочем состоянии.
Изготовитель должен разработать соответствующий план с подробным описанием методов и пе­риодичности поверок и хранить соответствующие записи. Калибровка испытательного оборудования должна проводиться по прослеживаемым методикам.

5.4.5 Статистические методы
Для верификации показателей продукции, установления соответствия продукции показателям соответствия и сохранения задекларированных значений результаты контроля и испытаний должны оцениваться статистическими методами по количественным и качественным признакам, особенно при наличии существенного количества результатов.
5.5 Записи, прослеживаемость и дефектные материалы
5.5.1 Записи
Записи контроля и испытаний необходимо регистрировать, сохранять и хранить надлежащим об­разом, исключая их повреждение или потерю.
Эти записи должны храниться не менее 5 лет и предоставляться уполномоченной стороне по требованию.
5.5.2 Идентификация и прослеживаемость
Изготовитель составляет и ведет технологический регламент заводского производственного кон­троля (FPC), в котором должны быть установлены соответствующие методики идентификации и про­слеживаемость движения материалов, начиная с момента доставки сырья (всех производственных этапов) до поставки готовой продукции.
5.5.3 Дефектные материалы и корректирующие действия
С помощью методов, записанных в технологическом регламенте заводского производственного контроля, изготовитель должен обеспечить незамедлительное обнаружение и (или) отсортировку не удовлетворяющих установленным требованиям материалов (сырья, упаковки, готовой продукции) во избежание их дальнейшего применения или поставки.
Для приведения дефектных материалов в соответствие требованиям настоящего стандарта допускается устранение их дефектов, их новая классификация по соответствующей системе допусков или проводится отбраковка и уничтожение, при этом должны осуществляться предписанные коррек­тирующие действия, о которых делается запись в акте дефектов.
5.5.4 Менеджмент и персонал
В технологическом регламенте должны быть определены действия, обусловленные менеджмен­том, для обеспечения эффективности требований раздела 5.
Изготовитель должен обеспечить необходимый уровень обучения персонала, задействованного в процессе производства, для выполнения поставленных задач.
При необходимости, для подтверждения квалификации персонала следует определить мероприя­тия по обучению и повышению квалификации.
В технологическом регламенте заводского производственного контроля должны быть указаны виды работ для исполнителей, а также их ответственность.
6 Классификация и обозначение
Растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит подразделяют на три типа в соот­ветствии с определениями, приведенным в 3.2:
С — растворы на основе цемента;
D — клеевые составы на основе дисперсий;
R — клеевые составы на основе реакционноспособных смол.
В зависимости от выбираемых показателей каждый тип по таблицам 1 – 3 подразделяется на раз­личные классы. Для классов применяются следующие обозначения:
1 — растворы или клеевые составы, отвечающие требованиям, предъявляемым к обязатель­ным показателям;
2 — растворы или клеевые составы, отвечающие повышенным требованиям (отвечают требо­ваниям к дополнительным показателям);
F — быстротвердеющие растворы;
Т — растворы или клеевые составы с увеличенным сопротивлением сдвигу;
Е — растворы или клеевые составы с увеличенными резервными сроками укладки;
S1 — растворы или клеевые составы деформируемые;
S2 — растворы или клеевые составы сильно деформируемые.
Для обозначения раствора или клеевого состава сначала указывают обозначение типа (C, D или R), к которому добавляется обозначение соответствующего класса. Обозначения растворов и клеевых составов для керамических плиток и плит указано в таблице 5.
Таблица 5 — Классификация и обозначение
Обозначение Описание
Тип Класс
С 1 Нормально твердеющий раствор на основе цемента
С 1Е Нормально твердеющий раствор на основе цемента с увеличенными резервными сроками укладки
С 1F Быстротвердеющий раствор на основе цемента

Окончание таблицы 5
Обозначение Описание
Тип Класс
С 1FТ Быстротвердеющий раствор на основе цемента с увеличенным сопротивлением сдвигу
С 2 Раствор на основе цемента, отвечающий повышенным требованиям
С 2Е Раствор на основе цемента с увеличенными резервными сроками укладки
С 2F Быстротвердеющий раствор на основе цемента, отвечающий повышенным требо­ваниям
С 2S1 Деформируемый раствор, отвечающий повышенным требованиям
С 2S2 Сильно деформируемый раствор, отвечающий повышенным требованиям
С 2FT Быстротвердеющий раствор на основе цемента, отвечающий повышенным требо­ваниям, с увеличенным сопротивлением сдвигу
С 2FTS1 Деформируемый быстротвердеющий раствор на основе цемента, отвечающий по­вышенным требованиям, с увеличенным сопротивлением сдвигу
D 1 Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий требованиям, предъявляе­мым к обязательным показателям
D 1Е Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий требованиям, предъявляе­мым к обязательным показателям, с увеличенными резервными сроками укладки
D 1Т Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий требованиям, предъявляе­мым к обязательным показателям, с увеличенным сопротивлением сдвигу
D 2 Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий повышенным требованиям
D 2Т Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий повышенным требованиям, с увеличенным сопротивлением сдвигу
D 2ТЕ Клеевой состав на основе дисперсий, отвечающий повышенным требованиям, с увеличенным сопротивлением сдвигу и с увеличенными резервными сроками укладки
R 1 Клеевой состав на основе реакционноспособных смол, отвечающий требовани­ям, предъявляемым к обязательным показателям
R 1Т Клеевой состав на основе реакционноспособных смол, отвечающий требовани­ям, предъявляемым к обязательным показателям, с увеличенным сопротивлени­ем сдвигу
R 2 Клеевой состав на основе реакционноспособных смол, отвечающий повышенным требованиям
R 2Т Клеевой состав на основе реакционноспособных смол, отвечающий повышенным требованиям, с увеличенным сопротивлением сдвигу
Примечание — Для указания различных показателей в обозначении раствора или клеевого состава обо­значения классов можно сочетать.

7 Маркировка и этикетирование
Продукция, отвечающая требованиям настоящего стандарта, должна маркироваться с четким
указанием следующих данных: а) наименование продукции; b) наименование и адрес изготовителя; c) дата или год изготовления, длительность и условия хранения; d) обозначение настоящего стандарта и дата выпуска; e) типраствораиликлеевогосоставасогласноразделу6 (сиспользованиемобозначенияпоразделу 6); f) указания по применению:

соотношение компонентов смеси (при необходимости);


время созревания (при необходимости);


жизнеспособность;


вид нанесения;


резервные сроки укладки;


период времени до заделки швов и до воздействия нагрузки (при необходимости);


область применения (укладка керамических плиток и плит на стены или полы и т. д. внут­


ри или снаружи зданий). Примечание — Если продукция предназначена для определенных областей применения, то в обозначении клеевого состава или раствора допускается указывать данные о специальных показателях.
Данные, приведенные выше, должны указываться на упаковке и (или) в паспорте на продукцию.
Маркировка продукции не отменяет обязанность изготовителей декларировать соответствие продукции настоящему стандарту и, если требуется, предоставлять информацию по установленным показателям на продукцию.
Приложение А
(справочное)
Виды разрушений

4

1 — стальная плита со стяжными болтами; 2 — плитка или плита; 3 — клеевой состав или раствор; 4 — основание (бетонная плита)
Рисунок А.1 — Адгезионное разрушение между клеевым составом или раствором и основанием (AF-S)

4
3

1 — стальная плита со стяжными болтами; 2 — плитка или плита; 3 — клеевой состав или раствор; 4 — основание (бетонная плита)
Рисунок А.2 — Адгезионное разрушение между плиткой или плитой и клеевым составом или раствором (AF-Т)

1
2 4
3

1 — стальнаяплитасостяжнымиболтами; 2 — плиткаилиплита; 3 — клеевойсоставилираствор; 4 — основание (бетоннаяплита)
РисунокА.3 — Адгезионноеразрушениемеждуплиткойилиплитойистальнойплитой состяжнымиболтами (ВТ)
1
2
4 3

1 — стальнаяплитасостяжнымиболтами; 2 — плиткаилиплита; 3 — клеевойсоставилираствор; 4 — основание (бетоннаяплита)
РисунокА.4 — Когезионноеразрушениевнутриклеевогосоставаилираствора (СF-А)
1
2
34

1 — стальнаяплитасостяжнымиболтами; 2 — плиткаилиплита;
3 — клеевойсоставилираствор; 4 — основание (бетоннаяплита)


РисунокА.5 — Когезионноеразрушениевнутриоснования (СF-S)

1 — стальная плита со стяжными болтами; 2 — плитка или плита;
3 — клеевой состав или раствор; 4 — основание (бетонная плита)
Рисунок А.6 — Когезионное разрушение внутри плитки или плиты (СF-Т)
Приложение ZА
(справочное)
Разделы европейского стандарта, гармонизированные в соответствии с положениями Директивы ЕС, касающейся строительных изделий
ZА.1 Область применения и основные показатели
Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/127 «Составы клеевые строитель­ные», выданным CЕN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли. Разделы, приведенные в таблице ZA.1, соответствуют требованиям мандата М/127, выданного на основании Директивы 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий.
Соответствие требованиям разделов европейского стандарта дает право считать, что строи­тельная продукция, на которую распространяется настоящее приложение, пригодна для предусмот­ренных областей применения, следует также учитывать требования к СЕ-маркировке.
Настоящее приложение согласно разделу 1 распространяется на растворы и клеевые составы, применяемые при облицовке керамическими плитками или плитами стен и напольных покрытий внут­ри и снаружи зданий.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — На растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит в соответст­вии с областью применения европейского стандарта могут распространяться также другие требования и положения Директивы ЕС, которые не оказывают влияния на ее пригодность для предусмотренных областей применения.
Примечание 1 — На продукцию, на которую распространяются требования европейского стандарта, допол­нительно к требованиям всех разделов, касающихся опасных веществ, могут также распространяться дру­гие требования (например, действующего Европейского законодательства и национальных законов, правил и административных предписаний). Для соответствия продукции положениям Директивы ЕС, касающейся строительных изделий, соблюдение этих требований является обязательным. Примечание 2 — Информационная база данных европейских и национальных положений по опасным веще­ствам приводится на вебсайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int).
Таблица ZA.1 — Основные разделы
Строительная продукция: растворы и клеевые составы для керамических плиток и плит (см. 3.2): — растворы на основе цемента; — клеевые составы на основе дисперсий; — клеевые составы на основе реакционноспособных смол. Область применения: для облицовки стен и полов внутри и снаружи зданий.
Наименование показателя Требования раздела европейского стандарта Классы Примечания
Растворы на основе цемента
Пожарная опасность 4.4 А1 – F и (или) A1fl – F —
Прочность сцепления Прочность сцепления при равномер­ном отрыве после выдерживания в нормальных условиях: 4.1, таблица 1 Ранняя прочность сцепления: 4.1, таб­лица 1 (только для быстротвердеющих растворов) — ЕN 1348:2007, 8.2 Значение .0,5 Н/мм2
Долговечность: стойкость к воздейст­вию климатических факторов/температур­ному воздействию Прочность сцепления при равномер­ном отрыве после температурного воздействия: 4.1, таблица 1, или ука­занное значение … а) или NPDа) — ЕN 1348:2007, 8.4

Окончание таблицы ZA.1
Наименование показателя Требования раздела европейского стандарта Классы Примечания
водоустойчивость Прочность сцепления при равномер­ — ЕN 1348:2007, 8.3
или влагостойкость ном отрыве после выдерживания в воде: 4.1, таблица 1 Значение .0,5 Н/мм2
морозостойкость Прочность сцепления при равномер­ном отрыве после попеременного замораживания и оттаивания: 4.1, таб­лица 1, или указанное значение … а) или NPDа) — ЕN 1348:2007, 8.5
Клеевые составы на основе дисперсий
Пожарная опасность 4.4 А1 – F и (или) A1fl – F —
Прочность сцепления Прочность сцепления при сдвиге после выдерживания в нормальных условиях: 4.2, таблица 2 — ЕN 1324:2007, 7.2 Значение .1 Н/мм2
Долговечность:
стойкость к воздейст­ Прочность сцепления при сдвиге — ЕN 1324:2007, 7.4
вию климатических после температурного воздействия: 4.2, Значение .1 Н/мм2
факторов/темпера­ таблица 2 ЕN 1324:2007, 7.5
турномувоздействию Прочность сцепления при сдвиге при повышенной температуре: 4.2, таблица 2 (только для типа D2) Значение .1 Н/мм2
водоустойчивость Прочность сцепления при сдвиге — ЕN 1324:2007, 7.3
или влагостойкость после выдерживания в воде: 4.2, таб­лица 2 (только для типа D2) Значение .0,5 Н/мм2
Клеевые составы на основе реакционноспособных смол
Пожарная опасность 4.4 А1 – F и (или) A1fl – F
Прочность сцепления Прочность сцепления при сдвиге после выдерживания в нормальных условиях: 4.3, таблица 3 — ЕN 12003:1997, 7.3 Значение .2 Н/мм2
Долговечность: стойкость к воздей­ствию климатиче­ских факторов/тем­пературному воз­действию водоустойчивость или влагостойкость Прочность сцепления при сдвиге после температурного воздействия: 4.3, таб­лица 3 (только для типа R2) Прочность сцепления при сдвиге после выдерживания в воде: 4.3, таб­лица 3 — — ЕN 12003:1997, 7.5 Значение .2 Н/мм2 ЕN 12003:1997, 7.4 Значение .2 Н/мм2
а) Если изготовитель на показатель старения вследствие воздействия климатических факто­ров/температурного воздействия и (или) попеременного замораживания и оттаивания применяет указание NPD (англ.: No Performance Determined — показатель не установлен), то в строке «Область применения» должно быть указано «не применяется для наружных работ».

Требование по определенному показателю не применимо в тех странах-членах ЕС, в которых на этот показатель отсутствует законодательно установленное требование для предусмотренной облас­ти применения продукции. В этом случае изготовители, импортирующие свою продукцию на рынок этих стран-членов ЕС, не обязаны устанавливать или указывать значения по этому показателю, а в информации к СЕ-маркировке (см. ZA.3) используют указание «Показатель не установлен» (NPD, или No Performance Determined). Указание «Показатель не установлен» не применяется, если для определенного показателя указано предельное значение.
Примечание — Показателями растворов на основе цемента, на которые допускается применять указание NPD (см. таблицу ZA.1), являются:

стойкость к воздействию климатических факторов и температурному воздействию;


морозостойкость.


ZА.2 Процедуры оценки соответствия растворов и клеевых составов для керамических плиток и плит ZА.2.1 Система оценки соответствия
Схемы оценки соответствия указанных в таблице ZA.1 растворов или клеевых составов для кера­мических плиток и плит, как установлено в приложении III мандата «Составы клеевые строительные», указана в таблице ZA.2 для предусмотренной области применения и соответствующих классов.
Таблица ZA.2 — Схемы оценки соответствия
Строительная продукция Область(-и) применения Класс(-ы) Схема оценки соответствия
Растворы или клеевые составы для керами­ческих плиток и плит Строительство А1/A1fl — F 3 а)
а) Схема 3 — См. приложение III.2. (ii), вариант 2 Директивы 89/106/ЕЕС, касающейся строительных изделий.

Оценка соответствия растворов или составов клеевых для керамических плиток и плит согласно таблице ZA.2 должна основываться на процедурах согласно таблице ZA.3, в которой указанны разде­лы европейского стандарта.
Таблица ZA.3 — Распределение задач при оценке соответствия растворов или клеевых составов для керамических плиток и плит по схеме 3
Наименование задачи Содержание задачи Разделы европейского стандарта, применяемые для оценки соответствия
Процедуры, про­водимые изгото­вителем Заводской произ­водственный кон­троль (FPC) Все основные показатели табли­цы ZA.1 для предусмотренной области применения 5.4
Первичные испы­тания Все основные показатели табли­цы ZA.1 для предусмотренной области примененияа) 5.3
а) За исключением пожарной опасности, если класс А1/A1fl назначался без испытаний или класс Е/Еfl без дополнительных испытаний.

Если на различных производственных линиях изготавливается одинаковый материал для одного и того же изготовителя с применением одинаковых компонентов (с одинаковыми показателями) и одинаково задокументированными результатами контроля производства и процессов, то проводят только первичные испытания (ITT).
При применении компонентов (например, цементов), показатели которых определены их по­ставщиками на соответствие требованиям других стандартов, повторную оценку этих показателей на соответствие требованиям европейского стандарта не производят.
Повторные испытания при введении новой технологии, изменении качества продукции или смене поставщика компонентов проводят только в том случае, если возникает ухудшение одного или не­скольких установленных показателей, т. е. при изменении состава смеси. Однако изготовитель может проводить повторные испытания для указания повышенного им значения показателя.
ZА.2.2 ЕС-сертификат и декларация соответствия
После достижения соответствия требованиям европейского стандарта изготовитель или его по­стоянный уполномоченный представитель на территории ЕС составляет и хранит ЕС-декларацию соответствия, позволяющую ему наносить СЕ-маркировку. Декларация должна содержать следую­щую информацию:
— наименование и юридический адрес изготовителя или его уполномоченного представителя на
территории ЕС, а также завода-изготовителя. Примечание 1 — Изготовителем может быть также лицо, ответственное за внедрение продукции на рынок ЕС, при условии принятия на себя ответственности за нанесение СЕ-маркировки;
— описание материала (тип, маркировку, область применения и т. д.) и копию информации к СЕ-маркировке.
Примечание 2 — Указанная в ЕС-декларации информация, частично содержащаяся в СЕ-маркировке, по­вторно не приводится;

требования, которым соответствует продукция (например, приложение ZA европейского стан­дарта), а также указание протокола(-ов) первичных испытаний и записей заводского производствен­ного контроля (если необходимо);


особые требования к применению продукции (например, положения по применению материа­ла при определенных условиях);


наименование и адрес нотифицированного органа;


условия и срок действия декларации;


фамилия и должность лица, имеющего право подписи ЕС-декларации.




Указанная выше декларация предоставляется на государственном(-ых) языке(-ах) страны-члена ЕС, в которую продукция поставляется для применения.
ZА.3 СЕ-маркировка и этикетирование
Изготовитель или его постоянный уполномоченный представитель на территории ЕС несет от­ветственность за нанесение СЕ-маркировки. Наносимый знак СЕ-маркировки должен соответствовать Директиве 93/68/EЕС и наносится на упаковку или указывается в сопроводительной документации. К СЕ-маркировке прилагается следующая информация:
— наименование или логотип, а также юридический адрес изготовителя;

две последние цифры года нанесения СЕ-маркировки (или дата изготовления, указанная на упаковке, при условии, что дата изготовления соответствует дате нанесения СЕ-маркировки);


обозначение европейского стандарта;


описание продукции;


информация по основным показателям, приведенным в таблице ZA.1:
класс и подклассы пожарной опасности, а также условия применения;
прочность сцепления (прочность сцепления при равномерном отрыве или сдвиге);
стойкость к воздействию климатических факторов и температурному воздействию;
водоустойчивость и влагостойкость;
морозостойкость;





указание «Не применяется для наружных работ» — для раствора на основе цемента, не соот­ветствующего требованиям в части старения вследствие воздействия климатических факторов, тем­пературного воздействия и (или) морозостойкости (см. сноску «а)» в таблице ZA.1).


Если изготовитель применяет обозначение с указанием дополнительных показателей (т. е. С2Е, R2T), то его приводят отдельно от СЕ-маркировки. Указание «Показатель не установлен» (NPD) не допускается, если показатель является обязательным с установленным для него предельным зна­чением. Данное указание может применяться, когда в стране применения материала на соответст­вующий показатель не установлены обязательные требования для предусмотренной области приме­нения (для пожарной опасности вместо указания NPD применяют «класс F»).
На рисунках ZA.1 и ZA.2 представлены примеры СЕ-маркировки.

СЕ-маркировка, состоящая из знака «СЕ» со­гласно Директиве 93/68/ЕЕС
07
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
EN 12004 Быстротвердеющий раствор на основе цемента, отвечающего повышенным требованиям для обли­цовочных работ с применением керамической плит­ки и плит

Последние две цифры года, в котором нано­силась маркировка
Наименование или логотип и юридический адрес изготовителя
Обозначение европейского стандарта Описание продукции
Рисунок ZA.1 — Пример CE-маркировки с минимальными сведениями
Для некоторой продукции целесообразно установить сочетание мест размещения СЕ-маркировки на упаковке и в сопроводительной торговой документации. Так, например, на упаковке могут содер­жаться минимальные сведения (см. рисунок ZA.1), в то время как полная информация приводится в сопроводительной торговой документации. При таком распределении информации в сопроводи­тельной торговой документации должна содержаться также информация, указанная на упаковке (см. пример на рисунке ZA.2).
Альтернативно информацию по конкретным показателям допускается размещать на веб-сайте. В этом случае вместе с отличительным признаком, объединяющим продукцию с ее показателями, указывается адрес веб-сайта.
Примечание 1 — Последние две цифры года нанесения маркировки заменяют на дату изготовления, ука­занную на упаковке, при условии, что дата изготовления соответствует дате нанесения СЕ-маркировки.
Дополнительно к вышеуказанной полной информации на продукцию в определенных случаях в соответствующей форме прилагают документацию, указывающую на иное действующее законода­тельство по опасным веществам, а также любую другую информацию, предусмотренную законода­тельными актами.
Примечание 2 — Европейские законодательные положения, не имеющие отклонений от национальных по­ложений, не приводятся.
СЕ-маркировка, состоящая из знака «СЕ» согласно Директиве 93/68/ЕЕС
См. дату изготовления на упаковке
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
EN 12004 Быстротвердеющий раствор на основе цемента, отвечающий повышенным требованиям для обли­цовочных работ с применением керамической плит­ки и плит
Пожарная опасность класс A1/A1fl
Ранняя прочность сцепления при равномерном отрыве .0,5 Н/мм2
Прочность сцепления при равно­мерном отрыве после выдержи­вания в нормальных условиях .1,0 Н/мм2
Прочность сцепления при равно­мерном отрыве после темпера­турного воздействия .1,0 Н/мм2
Прочность сцепления при равно­мерном отрыве после выдержи­вания в воде .1,0 Н/мм2
Прочность сцепления при равно­мерном отрыве после попере­менного замораживания и оттаи­вания .1,0 Н/мм2

Указание даты изготовления, содержащейся на упаковке, при условии, что дата изготовления соответствует датенанесенияСЕ-маркировки
Наименование или логотип и юридический адрес изготовителя
Обозначение европейского стандарта Описание продукции и информация о норми­руемых показателях
Рисунок ZA.2 — Пример CE-маркировки с полными сведениями
Библиография

[1] EN 14411:2006 Keramische Fliesen und Platten — Begriffe, Klassifizierung, Gutemerkmale und Kennzeichnung (ISO 13006:1998, modifiziert) (Плитки и плиты керамические. Определения, классификация, показа­тели качества и маркировка (ISO 13006:1998, с изменениями))
[2] EN ISO 9001:2008 Qualitatsmanagementsysteme — Anforderungen (ISO 9001:2000) (Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000))

Приложение Д.А
(справочное)
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам
Таблица Д.А.1
Обозначение и наименование европейского стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование государственного стандарта
ЕN 13501-1:2007 Классификация строительных изделий и материалов по пожарной опасности. Часть 1. Классификация строительных изделий по результатам испытаний на пожарную опасность IDT СТБ ЕN 13501-1-2008 Классификация строительных изделий и материалов по пожарной опасности. Часть 1. Классификация строительных изделий по результатам испытаний на пожарную опасность
ЕN 13823:2002 Пожарная опасность строительных из­делий. Строительные изделия, за ис­ключением напольных покрытий, под­вергаемые термическому воздействию одного источника горения (метод SBI) IDT СТБ ЕN 13823-2008 Пожарная опасность строительных из­делий. Строительные изделия, за ис­ключением напольных покрытий, под­вергаемые термическому воздействию одного источника горения (метод SBI)
ЕN ISO 9239-1:2002 Испытания напольных покрытий на по­жарную опасность. Часть 1. Определе­ние распространения пламени при воз­действии излучателя IDT СТБ ISO 9239-1-2009 Испытания напольных покрытий на по­жарную опасность. Часть 1. Определе­ние поведения при горении с использо­ванием источника теплового излучения
ЕN ISO 11925-2:2002 Испытания на пожарную опасность строительных материалов, подвержен­ных прямому огневому воздействию. Часть 2. Испытание с применением од­ного источника пламени IDT СТБ ЕN ISO 11925-2-2008 Испытания на пожарную опасность строительных материалов, подвержен­ных прямому огневому воздействию. Часть 2. Испытание с применением од­ного источника пламени



en-12004-2011.pdf [342 Kb] (cкачиваний: 60)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Популярные новости

Календарь новостей

«    Июнь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930 

Нас нашли

Навигация

Ваше мнение

Нужен ли нам форум?

Да!
НЕТ!
хз...
Результаты
?>