» » » СТБ 2131-2010 БАЛКИ ОПАЛУБОЧНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия

СТБ 2131-2010 БАЛКИ ОПАЛУБОЧНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на деревянные опалубочные балки (далее — балки), из­готавливаемые промышленным способом и предназначенные для устройства опалубки при возведе­нии монолитных перекрытий и стен.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право­
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования ТКП 45-2.01-111-2008 (02250) Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные
нормы проектирования СТБ 1591-2005 Конструкции деревянные и металлодеревянные. Методы испытаний нагружением.
Правила оценки прочности и жесткости СТБ 1637-2006 Стойки, балки, связи деревянные. Технические условия СТБ 1713-2007 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия СТБ 1714-2007 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия СТБ 8004-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Метрологическая
аттестация средств измерений ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы
измерения ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапо­
ромеры. Общие технические условия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
Технические условия ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14644-86 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения
толщины непрозрачных покрытий ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения парамет­
ров шероховатости поверхности ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зуб­
чатых клеевых соединений при статическом изгибе ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения
влажности ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых
соединений ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соеди­
нениям ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные.
Классификация и обозначения ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых со­
единений при послойном скалывании ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Общие положения ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе­речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на
территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положе­ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Для устройства опалубки применяют балки двутаврового и сплошного сечения, как из цель­ной древесины, так и клееной.
3.2 Размеры балок должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Общая длина балки включает различные типоразмеры, не превышающие 6000 мм. Высота сечения двутавровой балки, как правило, равна 160 и 200 мм. Балки сплошного сечения должны соответствовать СТБ 1637 и вы­полняются, как правило, следующих сечений: 80.80, 80.100 и 80.120 мм.
3.3 Повидуприменяемойдревесинывпоясахдвутавровыебалкиподразделяют на:
Б — балки с поясами из цельной древесины;
БК — балки с поясами из клееной древесины — склеенные из слоев (остроганных по плас­
тям досок).
3.4 Балки в зависимости от материала стенки подразделяют на типы:
К — стенка из клееной древесины;
Ф — стенка из фанеры;
без маркировки — стенка из цельной древесины.

3.5 Устанавливается следующая структура условного обозначения (марки) для двутавровых опа­лубочных балок:
Тип балки по виду древесины поясов Основные размеры (высота сечения и длина в миллиметрах)
Вид материала стенки
Обозначение настоящего стандарта
Структуру условного обозначения балок сплошного прямоугольного сечения принимают в соот­ветствии с СТБ 1637. Допускается принимать обозначения (марки) балок по действующим рабочим чертежам на период до их пересмотра.
Примеры условного обозначения 1 Двутавровая деревянная опалубочная балка с высотой сечения 200 мм, длиной 3500 мм, с фанерной стенкой и поясами из цельной древесины: Б-200.3500-Ф СТБ 2131-2010. 2 Двутавровая деревянная опалубочная балка с высотой сечения 160 мм, длиной 3500 мм, со стенкой из цельной древесины и поясами из клееной древесины: БК-160.3500 СТБ 2131-2010.

4 Технические требования
4.1 Балки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, условиям договоров (заказов) на их поставку и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Несущая способность балок определяется в технологической документации.
4.3 Фактические отклонения геометрических параметров балок от проектных не должны превы­шать предельных значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Вид отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение
Отклонение линейного размера Длина ±5*
Толщина поясов ±1
Ширина поясов ±1
Толщина стенки ±1
Высота сечения ±0,5
Отклонение от перпендикулярности Перпендикулярность смежных граней поясов на участках длиной до 1 м 1
Отклонение от прямолинейности Прямолинейность профиля поверхности в любом сечении: по ширине сеченияпо высоте сечения 2 1
Прямолинейность кромок по длине изделия 5
* Если в чертежах не установлены другие отклонения.

4.4 Для изготовления поясов и стенки балок должны применяться пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель) не ниже 2 сорта по СТБ 1713. По согласованию с заказчиком допускается применение древесины лиственницы и других хвойных пород, а также применение для стенки двутавровой балки водостойкой фанеры марки ФСФ по ГОСТ 3916.1. Материалы, используемые при изготовлении балок, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА и должны быть из числа разрешенных для применения органами Государственного надзора Республики Беларусь.

4.5 Качество пиломатериалов балок должно соответствовать:
— пиломатериалы хвойных пород — СТБ 1713. Ширина годичных колец не должна превышать 5 мм. Содержание в породе поздней древесины должно быть не менее 20 %. Наличие сердцевины в слоях из пиломатериалов 1 и 2 сорта для крайней растянутой зоны (на 0,15 высоты сечения) не допускается;
— пиломатериалы лиственных пород — СТБ 1714.
В древесине, применяемой для изготовления балок, не допускаются следующие пороки и дефек­ты обработки:
— сучки загнившие, гнилые и табачные, а также несросшиеся, расположенные на кромках балок;
— трещинынапластяхикромкахглубинойболее 12 ммисуммарнойдлинойболее 1/3 длиныбалок;
— пластевые трещины, при их противоположном расположении и смещении относительно друг друга по высоте балок менее чем на 30 мм.
4.6 В случае применения защитной обработки балок влажность древесины до защитной обработ­ки должна соответствовать установленной в технологической документации и быть не более: для цельной древесины — 20 %; для клееной древесины — (12±3) %.
4.7 Клееные пояса балок следует изготавливать из пиломатериалов, прошедших предваритель­ную атмосферную сушку до влажности от 20 % до 25 %. Допускается сушка в крытых помещениях с использованием подогретого воздуха или в сушильных камерах непрерывного действия.

4.8 Тип и марка клея должны соответствовать указанным в технологической документации.
4.9 Прочность клеевых соединений поясов балок на послойное скалывание при влажности древеси­ны 12 % должна быть не менее 8,0 МПа — среднее ине менее 6,0 МПа — минимальное значения.
4.10 Предел прочности на статический изгиб цельной древесины и зубчатых клеевых соединений балок должен быть, МПа, не менее:
— при нагружении кромки:
33 — средний;
24 — минимальный;
— при нагружении пласти:
37,5 — средний;
27,0 — минимальный.

4.11 Расположение слоев по поперечному сечению клееных поясов балок должно соответство­вать рабочим чертежам. Отклонение от проектной толщины слоя клееных поясов не должно превы­шать ±1 мм. Величина уступов смежных слоев клееных изделий не должна превышать 1 мм.
4.12 Не допускается применение в одном клееном поясе слоев из различных пород древесины.
4.13 Клееные пояса балок изготавливают как из цельных слоев, так и из слоев, полученных сты­кованием досок по длине.
Стыкование досок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений типа Д-32.8.1 или Г-20.6.1 по ГОСТ 19414. Расстояние в свету между зубчатыми соединениями в одном слое должно быть не менее 300 мм, расстояние между стыками в смежных слоях — не менее 20-кратной толщины слоев.
В одном сечении допускается стыковать не более 25 % всех слоев пояса.
4.14 Нанесение клея на слои формируемого клееного пакета должно производиться механизиро­ванным способом равномерно, без пропусков, на обе склеиваемые поверхности. Допускается нане­сение клея вручную с помощью валика или кисти.
4.15 Температурно-временные режимы склеивания поясов и их слоев для конкретного вида клея (давление запрессовки, температура и продолжительность выдерживания под давлением и после запрессовки), устанавливаемые в технологической документации, должны обеспечивать необходи­мое равномерное по всей склеиваемой площади давление и требуемую прочность склеивания.
4.16 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание клееного пакета в момент рас­прессовки должна быть не менее 3,0 МПа при влажности древесины 12 %.
4.17 Толщина клеевых прослоек должна быть не более 0,5 мм. Допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними — не менее 10-кратной дли­ны этих прослоек. Не допускаются непроклеенные участки склеиваемых поверхностей.
4.18 Водостойкость клеевых соединений должна соответствовать установленной в технологиче­ской документации и должна быть не ниже средней водостойкости Б по ГОСТ 17005.
4.19 Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей Rm max недолжен превышать 120 мкм.
4.20 Балки должны поставляться с водозащитным антисептическим покрытием. Виды, толщина, средства и способы биозащитной и водозащитной обработки деревянных элементов балок должны приниматься в соответствии с требованиями ТКП 45-2.01-111 для класса среды по условиям эксплуата­ции ХА2, соответствовать установленным в конструкторской и технологической документации и указы­ваться в заказе на изготовление изделий.
4.21 Качество защитных покрытий должно быть не ниже V класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятия ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия. Защитные по­крытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.
4.22 Допустимый уровень содержания цезия-137 в древесине изделий не должен превышать уровня, указанного в [1].

4.23 Маркировка
4.23.1 На каждую балку должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировоч­ные надписи:
— краткое наименование изготовителя или его товарный знак;
— марка балки;
— номер комплекта;
— дата изготовления;
— штамп технического контроля.

4.23.2 Маркировку наносят на нелицевой стороне балки (на расстоянии 200–300 мм от торца) в месте, доступном для осмотра в период эксплуатации.

4.24 Упаковка
4.24.1 Балки следует отгружать заказчику упакованными.
4.24.2 Упаковка должна предохранять балки от увлажнения и загрязнения при транспортирова­нии и хранении.
4.24.3 Пакеты или пачки должны быть сформированы из балок одной марки, сечения и длины. Длина неприрезанных балок в каждой пачке не должна отличаться от средней длины балок в пачке более чем на 0,5 м.
4.24.4 При формировании пачек один из торцов должен быть выровнен. Балки длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах; от 2,5 до 4 м — в трех местах; св. 4 м — в четырех местах стальной лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617, не вызывая повреждения деталей. Допускается использование других упаковочных материалов.
4.24.5 Упаковка должна обеспечивать плотность укладки и сохранность балок во время погрузки, транспортирования и выгрузки. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:
— наименование или товарный знак изготовителя;
— марку и количество балок, шт. (м);
— массу пакета брутто, кг;
— дату изготовления.

4.25 Комплектность
4.25.1 Балки упаковывают и поставляют комплектно согласно условиям договора (заказа).
4.25.2 Состав и условия формирования комплекта балок определяют в соответствии с договором (заказом) на их поставку по спецификации заказчика.
4.25.3 Комплект балок сопровождают комплектовочной ведомостью, входящей в документ о ка­честве, в которой указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— марку и количество балок, шт. (м);
— дату изготовления;
— штамп технического контроля.

5 Правила приемки
5.1 Балки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Балки следует принимать поштучно по результатам:
— приемо-сдаточных испытаний — по показателям геометрических параметров и их предельных отклонений; по виду породы, влажности, сортности и отсутствию недопустимых пороков и дефектов древесины; по толщине слоев и клеевых прослоек, расположению слоев по поперечному сечению, наличию непроклееных участков, величине уступов смежных слоев, прочности клеевых соединений на послойное скалывание; по адгезии, виду и толщине защитного покрытия; по упаковке;
— периодических испытаний — по показателям прочности цельной древесины и зубчатых клее­вых соединений на изгиб, а также водостойкости клеевых соединений;
— типовых испытаний — по показателям несущей способности на восприятие поперечной силы и несущей способности на восприятие изгибающего момента.

5.3 Механические испытания прочности клеевых соединений на послойное скалывание выполняют на образцах, вырезанных из заготовок клееных поясов и (или) стенок (далее — клееных элементов) в торцевой части, полученных при доведении их до проектных размеров.
5.4 Количество образцов для испытаний на послойное скалывание устанавливают в зависимости от объема полученных заготовок, оно должно соответствовать показателю, указанному в таблице 2.
Таблица 2
Объем заготовок, м3 Количество образцов клееных элементов, %
До 0,1 5
От 0,1 до 2,0 10
От 2,0 до 5,0 включ. 33
Св. 5,0 100

5.5 Если клееный элемент состоит из шести и более слоев древесины, то для испытаний выре­зают один образец. При меньшем количестве слоев, а также при необходимости проведения повтор­ных испытаний количество образцов увеличивают.
5.6 Испытанию на послойное скалывание подвергают 10 % клеевых соединений образца и не менее 10 % слоев древесины, расположенных между этими клеевыми соединениями. Количест­во испытываемых клеевых соединений и слоев древесины должно быть не менее пяти.
5.7 При неудовлетворительных результатах испытаний по показателям прочности клеевых со­единений или слоев древесины при испытании образцов на послойное скалывание проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве клеевых соединений и слоев древесины.
5.8 Если при повторных испытаниях на послойное скалывание показатели прочности клеевых со­единений и древесины будут соответствовать приведенным в 4.9, то прочность элементов считают удовлетворительной. В противном случае клееные элементы балок принимают поштучно в соответ­ствии с требованиями 5.5 и 5.6.
5.9 Прочность цельной древесины, клеевых соединений на изгиб и водостойкость проверяют перед началом выпуска балок, при изменении технологии изготовления и каждой замене вида и мар­ки клея, но не реже 1 раза в месяц.
5.10 Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при изменении конструкции балок, технологии их изготовления и каждой замене материалов, но не реже 1 раза в 3 года. Количество испытываемых балок для испытаний покаждомупоказателю должнобыть не менее трех.
5.11 Шероховатость поверхностей склеивания и элементов балок измеряют перед склеиванием и перед нанесением покрытий.
5.12 Радиационно-гигиеническую оценку древесины следует осуществлять по сертификату ра­диационного качества, выдаваемому предприятием-поставщиком. При отсутствии сертификата ра­диационного качества изготовитель 1 раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание цезия-137 в древесине.
5.13 Каждый поставляемый комплект балок должен сопровождаться документом о качестве, в ко­тором указывают:
— наименование (или товарный знак) и адрес предприятия-изготовителя;
— марку и количество балок, шт. (м);
— несущую способность на восприятие поперечной силы;
— несущую способность на восприятие изгибающего момента;
— дату изготовления балок;
— штамп технического контроля;
— обозначение настоящего стандарта.

5.14 Потребитель имеет право производить входной контроль балок, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6 Методы испытаний
6.1 Качество пиломатериалов, материалов для защитных покрытий, клеевых материалов должно быть удостоверено изготовителем документом о качестве или протоколами испытаний, проведенных аттестованной лабораторией.
6.2 Породу и качество древесины оценивают визуально с определением и измерением пороков древесины по ГОСТ 2140.
6.3 Линейные размеры изделий и заготовок, предельные отклонения от линейных размеров, прямолинейности, перпендикулярности, плоскостности, уступы смежных слоев, толщину клеевых прослоек следует измерять в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
6.4 Размеры слоев изделий перед склеиванием измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линей­кой металлической по ГОСТ 427 и рулеткой по ГОСТ 7502.
6.5 Размеры зубчатых соединений измеряют штангенглубиномером по ГОСТ 162 и угломером по ГОСТ 5378.
6.6 Толщину клеевых прослоек измеряют линейкой металлической по ГОСТ 427.
6.7 Шероховатость поверхностей балок и слоев (до склеивания) измеряют по ГОСТ 15612.
6.8 Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 с помощью электровлагомера не менее чем в трех местах по длине изделия до нанесения защитных покрытий.

6.9 Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб определяют по ГОСТ 15613.4.
6.10 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание перед распрессовкой и после на­бора прочности клеевого шва определяют по ГОСТ 25884.

6.11 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.
6.12 Содержание цезия-137 в древесине изделий определяют по [2].
6.13 Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

6.14 Определение несущей способности балки на восприятие поперечной силы и изгибающего момента
6.14.1 Сущность метода
Несущую способность балки определяют при статическом изгибе с доведением изделия до разру­шающей нагрузки при испытании образцов, вычисляя соответствующее усилие при этой нагрузке.

6.14.2 Нормы точности результатов испытаний
Настоящая методика испытаний обеспечивает 5 %-ный квантиль результатов испытаний с дове­рительным уровнем 75 %. Предполагается, что полученные значения имеют логарифмическое распределение.

6.14.3 Средства испытаний
При проведении испытаний должно быть использовано следующее испытательное оборудова­ние, средства измерений и вспомогательное оборудование.
Испытательное оборудование — гидравлические прессы или стенды с гидравлическими домкра­тами и насосными станциями, а также механические рычажные установки, в которых нагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов, уложенных на платформы установок или непосред­ственно на испытываемый элемент, и пневматические установки, в которых нагружающие усилия обеспечиваются сжатым воздухом.
Испытательные установки должны обеспечивать следующие требования:
— опирание балки должно соответствовать проекту, с устранением разгружающего влияния сил трения на опорах балки;
— прилагаемая к испытываемой балке нагрузка должна распределяться так, чтобы можно было точно вычислить силы, действующие на отдельные точки балки;
— нагружение должно осуществляться таким образом, чтобы величина нагрузки на балку при неиз­менной схеме испытаний, была известна на любой ступени нагружения, чтобы рост нагрузки изменялся с постоянной скоростью иступени нагрузки выдерживались неизменнымив течение заданноговремени;
— расположение средств измерений должно обеспечивать всесторонний контроль за деформа­циями балки во время испытаний, исключая их повреждение и выход из строя.

Опоры должны обеспечивать заданное в проектной документации опирание испытываемой бал­ки и восприятие максимальных нагрузок, возникающих при нагружении. Для устранения разгружаю­щего действия сил трения один из опорных узлов балки должен опираться на парные стальные катки (диаметром от 60 до 100 мм), уложенные между стальными плитами толщиной от 16 до 25 мм или отрезками профильной стали. Нижняя плита под катками должна быть установлена горизонтально с помощью уровня по ГОСТ 9416.
Для передачи нагрузки на балку применяют плиту длиной 200 мм, шириной не менее ширины пояса балкиитолщинойне менее 40 мм. Плитуизготавливаютиз двух слоев фанеры толщиной 21 мм каждый. Средства измерений:
— динамометры по ГОСТ 13837 и ГОСТ 9500 и манометры по ГОСТ 2405. Манометры в комплек­те с гидравлическими домкратами должны быть аттестованы по СТБ 8004 на значение воспроизво­димых сил;
— прогибомеры механические или электрические с ценой деления 0,01 мм;
— индикаторы часового типа по ГОСТ 577, с ценой деления 0,01 мм;
— штангенциркули по ГОСТ 166, с ценой деления 0,1 мм;
— штангенглубиномеры по ГОСТ 162, с ценой деления 0,1 мм;
— микроскоп типа МПБ-3 по [3], с ценой деления 0,01 мм и лупы измерительные по ГОСТ 25706, с ценой деления 0,1 мм;
— уровень по ГОСТ 9416;
— секундомеры механические.
Для измерения температуры и влажности окружающего воздуха рекомендуется использовать термометры по ГОСТ 112 и аспирационный психрометр МВ-4М по [4]. Допускаетсяприменятьдругиесредстваизмерений, обеспечивающиетребуемуюточностьизмерений. Вспомогательное оборудование — металлические маркеры для измерения линейных перемещений
(прогибов) балки и деформаций материала конструкций с шероховатостью Ra рабочей поверхности, предназначенной для контакта с измерительным наконечником средства измерения, не более 2,0 мкм. Указанные маркеры должны быть надежно закреплены на конструкции.

6.14.4 Условия проведения испытаний — по СТБ 1591.
6.14.5 Порядок подготовки и проведения испытаний
Из отобранных для испытаний балок вырезают не менее трех образцов на каждый вид испыта­ний (рисунок 1).
Выбранные образцы для испытаний балок для определения несущей способности должны иметь в одном или обоих поясах и в стенке клеевые соединения (по длине) в зоне, указанной на рисунке 1. Клеевые соединения на поясе и в стенке должны быть отдалены друг от друга в продольном направ­лении балки на расстояние не более 50 мм.


2131-2010.pdf [249,5 Kb] (cкачиваний: 73)

Посмотреть онлайн файл: 2131-2010.pdf

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018