*Материалы для проектирования » Библиотека » Нормативно-техническая документация РБ » СТБ 2080-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Вентилируемые системы

**

СТБ 2080-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Вентилируемые системы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


Строительство
СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ СИСТЕМЫ

Методы испытаний

Будаўнiцтва
СІСТЭМЫ ЎЦЯПЛЕННЯ ЗНАДВОРНЫХ АГАРАДЖАЛЬНЫХ КАНСТРУКЦЫЙ
БУДЫНКАЎ І ЗБУДАВАННЯЎ. ВЕНТЫЛІРУЕМЫЯ СІСТЭМЫ

Метады выпрабаванняў

Building
Heat insulation systems of external envelopes
of buildings and structures.Ventilated systems

Test methods



Дата введения 2010-10-01



1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний вентилируемых систем утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):
ТКП 45-3.02-113-2009 (02250) Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования
СТБ 1618-2006 Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме
СТБ 2034-2010 Строительство. Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Вентилируемые системы. Контроль качества работ
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вентилируемая система утепления: По ТКП 45-3.02-113.
3.2 подоблицовочная конструкция: Комплекс конструктивных элементов вентилируемой системы утепления, расположенных между подосновой и облицовкой.
3.3 подоснова: По ТКП 45-3.02-113.

4 Общие положения
4.1 Приведенные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены для определения физико-технических показателей конструктивных элементов вентилируемых систем утепления.
4.2 Испытания следует выполнять на образцах, изготовленных из фрагментов систем утепления, извлеченных из конструкций, а также на образцах, специально изготовленных в лабораторных условиях согласно ТНПА на конкретную систему утепления.
4.3 Испытания образцов систем утепления следует выполнять в помещениях при температуре воздуха (22±5) °С и относительной влажности воздуха (50±10) %. До проведения испытаний образцы следует выдержать не менее 3 сут при указанной температуре и влажности воздуха.
4.4 За результат испытания следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных испытаний образцов, определяемое по формуле
где Xi — результат испытания i-го образца;
n — количество образцов.
4.5 Определение технических показателей согласно разделам 5 – 13 следует производить в случае разработки новой системы утепления или использования новых материалов (с измененным химическим и минеральным составом) для устройства систем утепления.
4.6 Определение технических показателей согласно разделам 5 – 7 и 9 – 13 следует производить также на образцах, изготовленных из фрагментов системы утепления, отобранных на объекте, если это предусмотрено СТБ 2034 (4.8).
4.7 Количество образцов системы утепления принимают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если это не оговорено СТБ 2034.
4.8 Средства испытаний должны пройти метрологический контроль в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений».
4.9 Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, обеспечивающих измерение значений контролируемых показателей с требуемой точностью и прошедших метрологический контроль в установленном порядке.
4.10 Образцы системы утепления, отобранные на объекте, должны состоять из подоблицовочной конструкции, материала теплоизоляционного слоя и облицовки. Отбор фрагментов систем утепления на объекте следует выполнять путем демонтажа облицовок, подоблицовочных конструкций
и теплоизоляционного слоя с подосновы. Отбор фрагментов следует выполнять таким образом, чтобы избежать повреждения облицовок, подоблицовочных конструкций и теплоизоляционного слоя. При транспортировке фрагментов следует обеспечить их сохранность (целостность) на всех этапах следования к месту проведения испытаний.
4.11 Из фрагментов системы утепления в лабораторных условиях изготавливают образцы для испытаний (далее — образцы).
4.12 Перед проведением испытаний образцы, отобранные на объекте, следует высушить до постоянной массы:
— образцы из неорганических материалов — при температуре (105±5) °С, если в ТНПА на материалы не указана другая температура;
— образцы из органических материалов — при температуре (60±5) С, если в ТНПА на материалы не указана другая температура.

5 Определение предела прочности при растяжении и построение условной диаграммы растяжения

5.1 Метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности при растяжении элементов вентилируемых систем утепления (вертикальных и горизонтальных направляющих, металлических и композиционных облицовок), а также правила и порядок построения условной диаграммы растяжения.
Предел прочности при растяжении определяют величиной растягивающих напряжений, вызывающих разрушение образца.
Условную диаграмму растяжения следует строить как зависимость условных напряжений от относительных удлинений при одноосном растяжении.
5.2 Объем испытаний
Определение предела прочности при растяжении и построение условной диаграммы растяжения элементов вентилируемых систем утепления следует выполнять испытанием не менее трех образцов каждого типа элементов.
5.3 Точность метода
Метод позволяет определить предел прочности при растяжении и построить диаграмму растяжения элементов вентилируемых систем утепления с погрешностью не более 5 %.
5.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— универсальная разрывная машина с диапазоном измерения от 1 до 100 кН, обеспечивающая растяжение образца со скоростью от 9 до 11 мм/мин, с погрешностью измерения не более 2 %. Разрывная машина должна обеспечивать регулирование скорости нагружения, а также фиксировать информацию о текущих усилиях и соответствующих им перемещениях в реальном режиме времени;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм.
5.5 Подготовка образцов к испытаниям
Из плоского элемента вырезают образцы размером [(30050)5] мм и толщиной, равной толщине элемента. Элементы круглого или прямоугольного сечения должны иметь длину (3005) мм.
5.6 Проведение испытаний
При помощи штангенциркуля измеряют размеры рабочего сечения образца.
Образец устанавливают в захваты разрывной машины.
К образцу прикладывают растягивающую нагрузку при скорости движения активного захвата (10±1) мм/мин.
Схема испытания приведена на рисунке 1.
Для расчета предела прочности при растяжении следует принимать наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца.
В процессе испытания следует фиксировать величину нагрузки и соответствующие перемещения.
Испытания следует прекратить при разрушении образца.
1 — захваты; 2 — образец
Рисунок 1 — Схема испытания образца элемента вентилируемой системы утепления
при определении прочности при растяжении
5.7 Обработка результатов
Предел прочности при растяжении R, МПа, определяют по формуле
, (2)
где F — максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца, Н;
А — площадь сечения (нетто) образца, мм2.
Полученные результаты следует округлять до 0,01 МПа.
При построении условной диаграммы растяжения на оси абсцисс следует откладывать относительные деформации i, определяемые по формуле
, (3)
где li — величина i-го приращения размера образца, мм;
l — первоначальная длина образца, мм.
На оси ординат следует откладывать условные напряжения i, определяемые по формуле
, (4)
где Fi — величина i-й силы, Н.

6 Определение предела прочности при изгибе
6.1 Настоящий метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности при изгибе облицовок вентилируемых систем утепления.
6.2 Метод позволяет определить количественные характеристики предела прочности при изгибе облицовок прямоугольного поперечного сечения, изготовленных из малопластичных материалов.
6.3 Объем испытаний
Определение предела прочности при изгибе следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
6.4 Точность метода
Метод позволяет определить предел прочности при изгибе с погрешностью не более 5 %.
6.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательная установка, обеспечивающая приложение нагрузки в диапазоне от 0,01 до 30,00 кН, с погрешностью не более 2 %. Установка должна обеспечивать регулирование скорости нагружения, а также фиксировать информацию о текущих усилиях и соответствующих им перемещениях;
— опоры длиной (1105) мм, радиус участка опор, на который укладывается образец для испытания, должен быть (10±2) мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм.
6.6 Подготовка образцов к испытаниям
Размеры образцов облицовки должны быть [(400100)5] мм, толщина должна быть равной толщине облицовки.
6.7 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
— образец устанавливают на опоры испытательной машины (расстояние между опорами должно составлять (3002) мм);
— в центре пролета к образцу подводят нагружающий элемент испытательной установки;
— производят нагружение образца, в процессе которого фиксируют значения нагрузки и перемещений.
6.8 Обработка результатов
Максимальное значение нагрузки, вызвавшей разрушение образца, следует принимать для расчета предела прочности при изгибе.
Предел прочности при изгибе Rи, МПа, определяют по формуле
где F — наибольшее значение нагрузки, вызвавшей разрушение образца, Н;
l — расстояние между опорами;
b — ширина образца;
h — высота образца, мм.

7 Определение ударостойкости
7.1 Метод устанавливает правила и порядок определения ударостойкости облицовок вентилируемых систем утепления.
Ударостойкость облицовок определяется величиной работы Ауд, Дж, затраченной на разрушение образца. Разрушением следует считать потерю целостности материала. К разрушению также следует относить трещины с шириной раскрытия более 0,3 мм или вмятины диаметром более 2 мм.
Метод позволяет определить количественные характеристики ударостойкости облицовок вентилируемых систем утепления.
7.2 Объем испытаний
Определение ударостойкости следует производить испытанием не менее трех образцов.
7.3 Точность метода
Метод позволяет определить ударостойкость с погрешностью не более 10 %.
7.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательный копер с массой груза 2 кг;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— отсчетный микроскоп, с ценой деления 0,01 мм.
7.5 Подготовка образцов к испытаниям
Размеры образца должны быть [(100100)5] мм, толщина — равной толщине облицовки.
7.6 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
— образец устанавливают на наковальню копра наружным слоем вверх и прижимают подбабком, который должен соприкасаться с поверхностью наружного слоя в центре образца;
— производят первый удар груза по образцу с высоты 0,01 м;
— образец смещают относительно первой точки удара не менее чем на 15 мм и повторяют второй удар с высоты 0,02 м;
— образец смещают и производят третий удар с высоты 0,03 м и т. д. до появления на поверхности образца признаков разрушений. Наличие трещин определяют визуально, диаметр образовавшейся при ударе вмятины измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм.
Испытания прекращают при разрушении наружного слоя образца.
7.7 Обработка результатов
Ударостойкость каждого образца , Дж, определяют по формуле
где n — порядковый номер, после которого произошло разрушение;
m — масса падающего груза, равная 2 кг;
g — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2;
s — высота падения груза, м.

8 Определение коэффициента линейного температурного расширения

8.1 Метод устанавливает правила и порядок определения коэффициента линейного температурного расширения конструктивных элементов вентилируемых систем утепления (вертикальных и горизонтальных направляющих и облицовок).
Коэффициент линейного температурного расширения следует определять в диапазоне температур от 20 С до 120 С.
8.2 Объем испытаний
Определение коэффициента линейного температурного расширения следует производить испытанием не менее трех образцов.
8.3 Точность метода
Метод позволяет определить коэффициент линейного температурного расширения с погрешностью не более 6 %.
8.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— сушильный шкаф, позволяющий производить нагревание образцов до 120 С с погрешностью 1 С;
— индикаторы часового типа ИЧ с погрешностью измерения ±0,01 мм по ГОСТ 577;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм.
8.5 Подготовка образцов к испытаниям
Из плоского элемента вырезают образцы с размерами [(10025)5] мм и толщиной, равной толщине элемента. Элементы круглого или прямоугольного сечения следует отрезать длиной (1005) мм.
8.6 Проведение испытаний
Испытания необходимо проводить в следующей последовательности:
— образцы просушивают при (110±5) °С до постоянной массы;
— образцы выдерживают при температуре 20 °С в течение 30 мин;
— штангенциркулем измеряют длину образцов с точностью до 0,02 мм;
— образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 120 °С в течение 30 мин;
— образцы устанавливают между жестко закрепленными индикаторами часового типа и снимают начальные отсчеты;
— при остывании образцов до температуры 20°С снимают окончательные отсчеты.
8.7 Обработка результатов
Температурный коэффициент линейного расширения a1 определяют с точностью до 1  10–7 °С
по формуле
где ∆L — изменение длины образца при остывании на 100 °С, м.

9 Определение термического сопротивления
9.1 Метод устанавливает правила и порядок определения термического сопротивления теплоизоляционного слоя и облицовок вентилируемых систем утепления, в т. ч. состоящих из двух или более слоев.
9.2 Метод позволяет определить количественные характеристики термического сопротивления теплоизоляционного слоя и облицовок при различных значениях сорбционной влажности материалов.
9.3 Определение термических сопротивлений при различной влажности следует выполнять для влагонасыщаемых материалов.
9.4 Объем испытаний
Определение термического сопротивления теплоизоляционного слоя и облицовок следует выполнять испытанием не менее пяти образцов.
9.5 Точность метода
Метод позволяет определить термическое сопротивление с погрешностью не более 3 %.
9.6 Средства испытаний
Применяют испытательную установку Lambda HFM с точностью измерения не менее 3 %.
9.7 Подготовка образцов к испытаниям
Теплоизоляционный слой, состоящий из нескольких слоев, а также многослойные облицовки следует разделить на отдельные слои. Размеры образцов должны быть [(300300)5] мм, высота образцов должна быть равна толщине слоев.
Если образцы должны быть испытаны при определенной сорбционной влажности, их следует выдерживать при необходимой влажности воздуха в климатической камере до достижения образцами необходимой влажности.
9.8 Проведение испытаний
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями СТБ 1618.
9.9 Обработка результатов
Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя или облицовки вентилируемой системы утепления R, м2С/Вт, при фиксированных параметрах сорбционной влажности , %, определяют
по формуле
где i — толщина испытанных образцов, м;
i — коэффициенты теплопроводности, полученные при испытании образцов при фиксированных параметрах сорбционной влажности, Вт/(мС).

10 Определение сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости)
10.1 Метод устанавливает правила и порядок определения сопротивления паропроницанию
(коэффициента паропроницаемости) облицовок, пленок, ветрозащитных листов, используемых в конструкциях вентилируемых систем утепления.
10.2 Сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) определяют измерением величины потока водяного пара, проходящего через образец в условиях стационарного влажностного режима.
10.3 Метод позволяет определить количественные характеристики сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости).
10.4 Объем испытаний
Определение сопротивления паропроницанию следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
10.5 Точность метода
Метод позволяет определить сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) с погрешностью не более 10 %.
10.6 Подготовка образцов к испытаниям
Подготовку образцов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.
10.7 Проведение испытаний
Испытания следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.
10.8 Обработка результатов
Обработку результатов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.

11 Определение водопоглощения при капиллярном подсосе
11.1 Настоящий метод устанавливает правила и порядок определения водопоглощения при капиллярном подсосе облицовок вентилируемых систем утепления.
Водопоглощение при капиллярном подсосе определяют измерением количества воды, поглощенной образцами за 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут.
Метод позволяет определить количественные характеристики водопоглощения и аналитическую зависимость показателя водопоглощения от времени.
11.2 Объем испытаний
Определение водопоглощения при капиллярном подсосе следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
11.3 Точность метода
Метод позволяет определить водопоглощение при капиллярном подсосе с погрешностью не более 5 %.
11.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ 24104;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
11.5 Подготовка образцов к испытаниям
Размеры образца облицовки должны быть [(200200)5] мм, толщина — равной толщине облицовки.
Боковые поверхности образцов перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего, водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
11.6 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
— с помощью линейки измеряют длину и ширину открытой поверхности наружного слоя. При этом
в качестве расчетных размеров (длины и ширины) образца принимают средние арифметические значения трех измерений, выполненных по противоположным граням и по центру образца. Площадь поверхности образца S, м2, определяют умножением расчетной длины образца на его расчетную ширину;
— образцы погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— после выдерживания в воде в течение 3 мин образцы извлекают из воды, с помощью губки удаляют воду с их поверхности, взвешивают с точностью до 0,01 кг и снова погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— последующие погружения в воду и взвешивания образцов выполняют через 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут в той же последовательности.
11.7 Обработка результатов
Водопоглощение при капиллярном подсосе , кг/м2, вычисляют по формуле
где mi — масса образца после 1, 24 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут погружения в воду, кг;
mо — масса образца после 3 мин погружения, кг;
S — площадь поверхности образца, м2.
Полученные результаты следует округлять до 0,01 кг/м2.

12 Определение морозостойкости облицовок
12.1 Метод устанавливает правила и порядок определения морозостойкости облицовок вентилируемых систем утепления.
12.2 Морозостойкость определяют количеством циклов «увлажнения-замораживания-оттаивания» образцов, после которых не наблюдается разрушений. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм или величину частотного показателя разрушения более 5 %.
12.3 Объем испытаний
Определение морозостойкости следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
12.4 Точность метода
Метод позволяет определить морозостойкость с точностью до пяти циклов.
12.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— морозильная камера (климатическая камера), обеспечивающая достижение и поддержание температуры минус (182) С;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа типа ЛИ-3-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— отсчетный микроскоп МПБ-2;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
12.6 Подготовка образцов к испытаниям
Размеры образцов должны быть [(200200)5] мм, толщина образцов — равной толщине изделия.
Боковые поверхности образцов перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего, водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
12.7 Проведение испытаний
Образцы подвергают циклическому воздействию «увлажнения-замораживания-оттаивания». Максимальное количество циклов следует устанавливать равным заявленной морозостойкости облицовки.
Испытательный цикл необходимо выполнять в следующей последовательности:
— образцы погружают наружным слоем в воду с температурой (185) С на глубину 5 мм;
— после выдерживания в воде в течение 2 ч образцы извлекают из воды, с помощью губки с их поверхности удаляют воду;
— образцы помещают в морозильную камеру и замораживают до температуры минус (182) С;
— после замораживания в течение 2 ч образцы извлекают из морозильной камеры;
— образцы погружают наружным слоем в воду с температурой (185) С на глубину 5 мм;
— после выдерживания в воде в течение 2 ч образцы извлекают из воды, с помощью губки с их поверхности удаляют воду;
— производят осмотр внешнего вида образцов, измерение ширины раскрытия трещин, определение величины частотного показателя разрушения. При отсутствии признаков разрушения образца выполняют следующий цикл испытаний.
При наличии признаков разрушений или по истечении максимального количества циклов испытания следует прекратить.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла необходимо хранить при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
12.8 Обработка результатов
Оценку состояния поверхности производят в соответствии с ГОСТ 9.407. Ширину раскрытия трещин измеряют с помощью отсчетного микроскопа или лупы. Площадь разрушений или дефектов покрытия (включая вздутия, шелушения) определяют наложением на поверхность образцов прозрачного полиэтиленового листа с нанесенной на него сеткой со стороной квадрата 5 мм. Площадь разрушенного покрытия оценивают величиной частотного показателя разрушения С, %, определяемого по формуле
где n1 — количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия;
n — общее количество квадратов на прозрачной пластине.
При оценке частотного показателя разрушения не учитывается состояние покрытия на краях
и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

13 Определение атмосферостойкости облицовок
13.1 Метод устанавливает правила и порядок определения атмосферостойкости облицовок вентилируемых систем утепления.
13.2 Атмосферостойкость определяют количеством циклов воздействий на образец, после которых не наблюдается разрушения образцов. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм, или величину частотного показателя разрушения более 5 %.
13.3 Объем испытаний
Определение атмосферостойкости следует выполнять испытанием одного образца.
13.4 Точность метода
Метод позволяет определить атмосферостойкость с точностью не менее пяти циклов.
13.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— установка для испытания на атмосферостойкость, которая включает:
1) климатическую камеру с поддержанием температур в интервале от минус 70 С до 110 С и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %;
2) систему дождевания с контролем расхода воды, устройствами для распыления и отвода воды;
3) систему инфракрасного облучения с контролем температуры на поверхности образца;
4) подоснову для монтажа образца в климатической камере с обеспечением тепловой и гидравлической герметизации;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа типа ЛИ-3-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— отсчетный микроскоп МПБ-2;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
13.6 Подготовка образцов к испытаниям
Размеры облицовки должны быть [(1100750)100] мм, что соответствует размерам проема климатической камеры, толщина образца должна быть равна толщине облицовки. В случае если облицовка имеет меньшие размеры, допускается изготавливать образец из нескольких облицовок с обязательной герметизацией стыков между ними.
Образец следует закреплять на подоснове при помощи подоблицовочных конструкций (каркасов (направляющих), кронштейнов, столиков и т. п.), предусмотренных для конкретной вентилируемой системы утепления. Подоснову следует выполнять толщиной 60 мм из керамического кирпича на цементно-известковом растворе. Установку подоблицовочных конструкций и облицовки следует выполнять в соответствии с требованиями технологии по устройству испытываемой вентилируемой системы утепления.
13.7 Проведение испытаний
Образец устанавливают в климатическую камеру и подвергают циклическому воздействию нагревания — при инфракрасном облучении и охлаждения — при дождевании. Максимальное количество циклов следует устанавливать равным заявленной атмосферостойкости облицовки.
Испытательный цикл необходимо проводить в следующей последовательности:
— образец облучают инфракрасными лампами в течение 1 ч, при этом должен обеспечиваться равномерный подъем температуры на поверхности образца до (605) С в течение 1 ч;
— образец выдерживают при температуре (605) С и относительной влажности воздуха (355) %
в течение 2 ч;
— образец равномерно орошают водой в течение 1 ч при температуре воды (155) С и расходе воды 1 л/мин, при этом должно обеспечиваться равномерное снижение температуры воздуха в климатической камере до (205) С;
— образец выдерживают при температуре (205) С с равномерным снижением влажности воздуха до (355) % в течение 2 ч.
Каждые пять циклов производят осмотр внешнего вида образцов, измерение трещин, определение величины частотного показателя разрушения. При отсутствии признаков разрушения образца
выполняют следующие циклы испытаний.
При наличии признаков разрушений или по истечении максимального количества циклов испытания следует прекратить.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла должны храниться при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
13.8 Обработка результатов
Обработку результатов следует выполнять в соответствии с 12.8.



Скачать: stb-2080-2010.doc [201,5 Kb] (cкачиваний: 35)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Популярные новости

Календарь новостей

«    Июнь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930 

Нас нашли

Навигация

Ваше мнение

Нужен ли нам форум?

Да!
НЕТ!
хз...
Результаты
?>