*Материалы для проектирования » Библиотека » Нормативно-техническая документация РБ » СТБ 2079-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий

**

СТБ 2079-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


Строительство
СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ
КОМПЛЕКСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Методы испытаний

Будаўнiцтва
СІСТЭМЫ ЎЦЯПЛЕННЯ ЗНАДВОРНЫХ АГАРАДЖАЛЬНЫХ КАНСТРУКЦЫЙ
БУДЫНКАЎ І ЗБУДАВАННЯЎ. СІСТЭМЫ НА АСНОВЕ
КОМПЛЕКСНЫХ ЦЕПЛАІЗАЛЯЦЫЙНЫХ ВЫРАБАЎ

Метады выпрабаванняў

Building
Heat insulation systems of external envelopes of buildings and structures.
Systems based on complex heat insulating products

Test methods



Дата введения 2010-10-01



1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний систем утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений на основе комплексных теплоизоляционных изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):
ТКП 45-3.02-114-2009 (02250) Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Правила устройства
СТБ 1618-2006 Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме
СТБ 2088-2010 Строительство. Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий. Контроль качества работ
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры
и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 28089-89 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 изделие комплексное теплоизоляционное: Изделие, поставляемое непосредственно на объект, состоящее из теплоизоляционного материала, на поверхность которого нанесен декоративно-защитный слой.
3.2 наружный слой: По ТКП 45-3.02-113.
3.3 образец для испытаний (образец): По ГОСТ 16504.
3.4 подоснова: По ТКП 45-3.02-113.

4 Общие положения
4.1 Испытания следует проводить на образцах, изготовленных из фрагментов систем утепления, извлеченных из конструкций, а также на образцах специально изготовленных в лабораторных условиях согласно ТНПА на конкретную систему утепления.
4.2 Испытания образцов систем утепления следует проводить в помещениях при температуре воздуха внутри помещения (22±5) °С и относительной влажности воздуха (50±10) %. До проведения испытаний образцы следует выдержать при указанной температуре и влажности воздуха не менее 3 сут.
Определение предела прочности на отрыв от подосновы и определение усилия вырыва анкерных устройств и крепежных элементов из подосновы следует выполнять на объектах при температуре наружного воздуха не ниже 0 С.
4.3 Определение технических показателей согласно разделам 5 – 17 производят в случае разработки новой системы утепления или использования для устройства систем утепления новых материалов.
4.4 За результат испытания следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных испытаний образцов, рассчитываемое по формуле
где Xi — результат испытания i-го образца;
n — количество образцов.
4.5 Определение технических показателей по разделам 5, 7, 9, 13 – 16 следует производить также на образцах, изготовленных из фрагментов системы утепления, отобранных на объекте, если это необходимо согласно 4.8 СТБ 2088.
4.6 Количество образцов системы утепления следует принимать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если это не оговорено в СТБ 2088.
4.7 Средства испытаний должны пройти метрологический контроль в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений».
4.8 Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, обеспечивающих измерение значений контролируемых показателей с требуемой точностью и поверенных или аттестованных в установленном порядке.
4.9 Изготовление образцов систем утепления в лабораторных условиях должно выполняться согласно требованиям ТНПА на конкретную систему утепления. Изготовленные образцы выдерживаются до проведения испытаний при температуре воздуха внутри помещения (22±5) С и относительной влажности воздуха (50±10) % в течение 14 сут. В случае возникновения спорных ситуаций время выдерживания образцов может быть продлено до 28 сут.
4.10 Фрагменты системы утепления, отобранные на объекте, должны состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Отбор фрагментов систем утепления на объекте следует выполнять методом прорезания наружного и теплоизоляционного слоев на всю толщину и дальнейшего срезания теплоизоляционного слоя с подосновы. Отбор фрагментов следует выполнять таким образом, чтобы избежать повреждения наружного и теплоизоляционного слоев. При транспортировке фрагментов следует обеспечить их сохранность (целостность).
4.11 Из фрагментов системы утепления в лабораторных условиях изготавливают образцы для испытаний (далее — образцы).
4.12 Перед проведением испытаний образцы, отобранные на объекте, следует высушить до постоянной массы:
— образцы из неорганических материалов — при температуре воздуха (105±5) °С, если в ТНПА на материалы не указана другая температура;
— образцы из органических материалов — при температуре воздуха (60±5) С, если в ТНПА
на материалы не указана другая температура.

5 Определение ударостойкости
5.1 Метод устанавливает правила и порядок определения ударостойкости наружного слоя систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
5.2 Метод позволяет определить количественные характеристики ударостойкости систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
5.3 Ударостойкость систем утепления определяется величиной работы Ауд, Дж, затраченной на разрушение наружного слоя. Разрушением наружного слоя следует считать потерю его целостности. К разрушению следует также относить образование трещины с шириной раскрытия более 0,3 мм или вмятины диаметром более 2 мм.
5.4 Объем испытаний
Определение ударостойкости следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
5.5 Точность метода
Метод позволяет определить ударостойкость с погрешностью не более 10 %.
5.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательный копер с массой груза 2 кг;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,1 мм;
— отсчетный микроскоп с ценой деления 0,01 мм.
5.7 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(100100)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
5.8 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
— образец устанавливают на наковальню копра наружным слоем вверх и прижимают подбабком, который должен соприкасаться с поверхностью наружного слоя, в центре образца;
— производят первый удар груза по образцу с высоты 0,01 м;
— образец смещают относительно первой точки удара не менее чем на 15 мм и повторяют удар с высоты 0,02 м;
— образец смещают и производят третий удар с высоты 0,03 м и т. д. до появления на поверхности образца признаков разрушения. Наличие трещин определяют визуально, диаметр образовавшейся при ударе вмятины измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм.
Испытания прекращают при разрушении наружного слоя образца.
5.9 Обработка результатов
Ударостойкость каждого из образцов , Дж, вычисляют по формуле
, (2)
где n — порядковый номер, после которого произошло разрушение;
m — масса падающего груза, равная 2 кг;
g — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2;
s — высота падения груза, м.

6 Определение предела прочности при сжатии и построение условной диаграммы сжатия
6.1 Метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности при сжатии и построения условной диаграммы сжатия систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий при воздействии сжимающей силы, направленной перпендикулярно к поверхности испытываемого образца.
6.2 Метод позволяет определить количественные характеристики предела прочности при сжатии систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий, а также получить аналитические зависимости напряжений от относительных деформаций.
6.3 Предел прочности при сжатии определяют посредством измерения сжимающей силы, вызывающей разрушение образца или относительные деформации в образце более 10 %.
Условную диаграмму сжатия следует строить как зависимость условных напряжений от относительных деформаций при одноосном сжатии.
6.4 Объем испытаний
Определение предела прочности при сжатии и построение условной диаграммы сжатия следует выполнять по результатам испытаний не менее трех образцов.
6.5 Точность метода
Метод позволяет определить предел прочности при сжатии и построить условную диаграмму сжатия с погрешностью не более 5 %.
6.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— универсальная разрывная машина с диапазоном измерения от 0,01 до 5,00 кН, обеспечивающая сжатие образца со скоростью от 1 до 60 мм/мин, с погрешностью измерения не более 2 %;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм.
6.7 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(100100)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
6.8 Проведение испытаний
Размеры поперечного сечения образца измеряют металлической линейкой.
Образец помещают в захваты разрывной машины. К образцу прикладывают сжимающую силу при скорости движения активного захвата (10±1) мм/мин.
В процессе испытаний фиксируют значение силы, приложенной к образцу, и соответствующие перемещения.
Испытания следует прекратить при разрушении образца или при достижении величины относительных деформаций более 10 %.
6.9 Обработка результатов
Предел прочности при сжатии Rс, МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
где Fс — максимальная сила, вызвавшая разрушение или относительные деформации более 10 %, Н;
А — площадь поперечного сечения образца, мм2.
При построении условной диаграммы сжатия по оси абсцисс откладывают относительные деформации i, вычисляемые по формуле
где li — величина i-го приращения размера образца, мм;
l — первоначальная длина образца, мм.
На оси ординат откладывают условные напряжения i, вычисляемые по формуле
где Fi — величина i-й силы, Н.
Построение условной диаграммы следует выполнять для каждого испытываемого образца.

7 Определение предела прочности при растяжении и построение условной диаграммы растяжения
7.1 Метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности при растяжении и построения условной диаграммы растяжения систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий при воздействии растягивающей силы, направленной перпендикулярно к поверхности образца.
7.2 Метод позволяет определить количественные характеристики предела прочности при растяжении систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий, а также получить аналитические зависимости напряжений от относительных деформаций.
7.3 Предел прочности при растяжении определяют посредством измерения растягивающей силы, вызывающей отрыв наружного слоя образца системы утепления от теплоизоляционного слоя или разрыв материалов теплоизоляционного или наружного слоя.
Условную диаграмму растяжения следует строить как зависимость условных напряжений от относительных деформаций при одноосном растяжении.
7.4 Объем испытаний
Определение предела прочности при растяжении и построение условной диаграммы растяжения систем утепления следует выполнять по результатам испытаний не менее трех образцов.
7.5 Точность метода
Метод позволяет определить предел прочности при растяжении и построить условную диаграмму растяжения с погрешностью не более 5 %.
7.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— универсальная разрывная машина с диапазоном измерения от 0,01 до 5,00 кН, обеспечивающая растяжение образца со скоростью от 1 до 60 мм/мин, с погрешностью измерения не более 2 %;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— стальные пластины размером [(2002005)±1] мм;
— быстрополимеризующийся клей, имеющий адгезию к материалам наружного и теплоизоляционного слоев системы утепления не менее 1 МПа.
7.7 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(200200)±5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
На образец с двух сторон приклеивают жесткие стальные пластины тонким слоем быстрополимеризующегося клея. Образцы следует выдержать до отверждения клея в соответствии с инструкцией на применяемый клей.
7.8 Проведение испытаний
Размеры поперечного сечения образца измеряют металлической линейкой.
Образец помещают в захваты разрывной машины. К образцу прикладывают растягивающую силу при скорости движения активного захвата (10±1) мм/мин.
Схема испытания приведена на рисунке 1.
В процессе испытаний фиксируют значения растягивающей силы, приложенной к образцу, и соответствующие перемещения.
Если разрушение произошло между образцом и пластиной, результаты испытаний этого образца следует аннулировать и повторить, применив клей с большей адгезией.
1 — стальные пластины; 2 — захваты; 3 — наружный слой;
4 — теплоизоляционный слой; 5 — слой быстрополимеризующегося клея
Рисунок 1 — Схема испытания образца системы утепления
при определении предела прочности при растяжении
7.9 Обработка результатов
Предел прочности при растяжении Rр, МПа, вычисляют с точностью до 0,0001 МПа по формуле
, (6)
где Fр — максимальная сила, вызвавшая разрушение или относительные деформации более 10 %, Н.
При построении условной диаграммы растяжения на оси абсцисс откладывают относительные деформации i, вычисляемые по формуле (4); на оси ординат откладывают условные напряжения i, вычисляемые по формуле (5).
Построение условной диаграммы следует выполнять для каждого испытываемого образца.

8 Определение предела прочности при сдвиге и построение условной диаграммы сдвига
8.1 Метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности при сдвиге систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий и построения условной диаграммы сдвига при воздействии сдвигающей силы, направленной вдоль поверхности образца.
8.2 Метод позволяет определить количественные характеристики предела прочности при сдвиге системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий, а также получить аналитические зависимости напряжений от относительных деформаций.
8.3 Предел прочности при сдвиге следует определять посредством измерения силы, вызывающей разрушение образца или относительные деформации сдвига более 10 %.
Условную диаграмму сдвига следует строить как зависимость условных напряжений от относительных деформаций при сдвиге.
8.4 Объем испытаний
Определение предела прочности при сдвиге и построение условной диаграммы сдвига систем утепления следует выполнять по результатам испытаний не менее трех образцов.
8.5 Точность метода
Метод позволяет определить предел прочности при сдвиге и построить условную диаграмму сдвига с погрешностью не более 5 %.
8.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательная установка, обеспечивающая приложение нагрузки вдоль поверхности образца, с диапазоном измерения усилий от 0,01 до 30,00 кН, с погрешностью измерения не более 1 %.
Примечание — Установка должна обеспечивать регулирование скорости нагружения, а также фиксировать информацию о текущих усилиях и соответствующих им перемещениях в реальном режиме времени;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— стальные пластины размером [(5003003)±1] мм;
— быстрополимеризующийся клей, имеющий адгезию к материалам наружного и теплоизоляционного слоев системы утепления не менее 1 МПа.
8.7 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(300300)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
Образец приклеивают теплоизоляционным слоем к неподвижной горизонтальной подоснове, затем на наружный слой образца приклеивают стальную пластину с выпуском одного края пластины на 200 мм. Приклеивание следует выполнять тонким слоем быстрополимеризующегося клея. Образцы должны быть выдержаны до отверждения клея в соответствии с инструкцией на применяемый клей.
8.8 Проведение испытаний
Размеры образца измеряют металлической линейкой.
Свободный конец стальной пластины помещают в захват испытательной установки и зажимают. К образцу прикладывают сдвигающую нагрузку при скорости движения захвата (10±1) мм/мин.
В процессе испытаний фиксируют значения сдвигающей нагрузки, приложенной к образцу,
и соответствующие перемещения.
Испытания следует прекратить при разрушении образца или при достижении величины относительных деформаций сдвига более 10 %.
Если разрушение произошло между образцом и пластиной или образцом и плитой, результаты испытания этого образца следует аннулировать и повторить, применив клей с большей адгезией.
8.9 Обработка результатов
Предел прочности при сдвиге RG, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
где FG — максимальная сдвигающая сила, вызвавшая разрушение или относительные деформации более 10 %, Н;
АG — площадь поверхности сдвига образца, мм2.
При построении условной диаграммы сдвига на оси абсцисс откладывают относительные деформации i, определяемые по формуле
где l — первоначальный размер образца, мм.
На оси ординат откладывают условные напряжения i, определяемые по формуле
Построение условной диаграммы следует выполнять для каждого испытываемого образца.

9 Определение предела прочности на отрыв от подосновы
9.1 Метод устанавливает правила и порядок определения предела прочности на отрыв от подосновы систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий при воздействии отрывающей силы, направленной перпендикулярно к поверхности образца.
9.2 Предел прочности на отрыв от подосновы следует определять посредством измерения растягивающей силы, вызывающей отрыв от подосновы теплоизоляционного слоя образца системы утепления или разрыв материалов теплоизоляционного или клеевого слоя.
9.3 Объем испытаний
Определение предела прочности на отрыв от подосновы следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
9.4 Точность метода
Метод позволяет определить прочность на отрыв от подосновы систем утепления с погрешностью не более 5 %.
9.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— устройство для определения прочности на отрыв с диапазоном измерения от 0,01 до 2,00 кН
и погрешностью измерения не более 2 %.
Примечание — Схемы приспособлений для определения прочности на отрыв (сцепления) приведены
в ГОСТ 28089;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— быстрополимеризующийся клей, имеющий адгезию к материалам теплоизоляционного слоя системы утепления не менее 1 МПа;
— стальные пластины размером [(50505)±1] мм.
9.6 Подготовка образцов к испытанию
С контрольного участка системы утепления удаляют наружный слой. На поверхность теплоизоляционного слоя приклеивают тонким слоем быстрополимеризующегося клея стальные пластины. После отверждения клея по контуру пластин теплоизоляционный слой прорезают до подосновы.
9.7 Проведение испытаний
Размеры поперечного сечения образца измеряют металлической линейкой.
Стальную пластину помещают в устройство для определения прочности на отрыв и производят отрыв образца.
В процессе испытаний фиксируют максимальное значение отрывающей силы, приложенной к образцу.
Если разрушение произошло между образцом и пластиной, результаты испытания этого образца следует аннулировать и повторить, применив клей с большей адгезией.
9.8 Обработка результатов
Предел прочности на отрыв от подосновы Rо, МПа, следует вычислять с точностью до 0,01 МПа по формуле
где Fо — максимальная сила, вызвавшая отрыв, Н.

10 Определение усилия вырыва анкерного устройства и крепежного элемента из подосновы
10.1 Метод устанавливает правила и порядок определения величины усилия вырыва анкерного устройства и крепежного элемента из подосновы.
10.2 Объем испытаний
Определение усилия вырыва анкерного устройства или крепежного элемента из подосновы выполняют испытанием соответственно не менее пяти установленных анкерных устройств или пяти крепежных элементов.
10.3 Точность метода
Метод позволяет определить усилие вырыва анкерного устройства и крепежного элемента из подосновы с погрешностью не более 10 %.
10.4 Средство испытаний
К средству испытаний относится испытательное устройство или приспособление (далее — прибор), обеспечивающее приложение нагрузки строго вдоль оси анкерного устройства или крепежного элемента,
с диапазоном измерения прибора от 0,01 до 3,00 кН и погрешностью измерения не более 5 %.
10.5 Проведение испытаний
Определение усилия вырыва анкерного устройства или крепежного элемента из подосновы выполняют в следующей последовательности:
— установленное анкерное устройство или крепежный элемент помещают в захват прибора;
— прибор устанавливают таким образом, чтобы соединительное устройство прибора, присоединяющееся к захвату, располагалось соосно с осью анкерного устройства или крепежного элемента. При необходимости положение прибора регулируют при помощи металлических пластин различной толщины, подкладываемых под опоры;
— производится вырыв анкерного устройства или крепежного элемента из подосновы.
Максимальное значение силы, достигнутое при испытании, следует принимать за значение усилия вырыва анкерного устройства или крепежного элемента из подосновы.

11 Определение деформаций ползучести при сжатии

11.1 Метод устанавливает правила и порядок определения деформаций ползучести при сжатии систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий, выполненных с использованием сжимаемых материалов.
11.2 Объем испытаний
Определение деформаций ползучести при сжатии системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий следует выполнять испытанием не менее пяти образцов для одной величины нагрузки.
11.3 Точность метода
Метод позволяет определить деформации ползучести при сжатии с погрешностью не более 10 %.
11.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— индикатор часового типа ИЧ с погрешностью измерения ±0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— плоские стальные пластины размером [(1001003)±1] мм;
— набор грузов.
11.5 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(100100)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
11.6 Проведение испытаний
Образец устанавливают на столик из несжимаемого материала.
На образец устанавливается жесткая стальная пластина.
Перед нагружением измеряют толщину образца с точностью 0,1 мм.
К стальной пластине подводится индикатор часового типа для определения перемещений.
Нагружение образца производится установкой груза, обеспечивающего необходимые напряжения в образце (величина создаваемых напряжений зависит от применяемой конкретной системы утепления и определяется владельцем системы утепления). Спустя (60±5) с после нагружения фиксируют начальную деформацию образца.
В дальнейшем деформации образца фиксируют после 0,1; 1; 5 ч и позднее — после 1, 2, 4, 7, 9, 11, 14, 18, 24, 32, 42, 53, 65 сут.
Деформацию образцов следует фиксировать с точностью до 0,01 мм.
11.7 Обработка результатов
Деформацию ползучести , %, при напряжениях сжатия , МПа, за период времени t, сут, оценивают по величинам относительных деформаций образца и вычисляют по формуле
где t — относительная деформация образца за определенный период времени, мм;
ds — начальная толщина образца, мм.
При построении условной диаграммы ползучести на оси абсцисс откладывают время t, сут,
на оси ординат — величину ползучести , %.

12 Определение деформаций ползучести при сдвиге
12.1 Метод устанавливает правила и порядок определения деформаций ползучести при сдвиге систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
12.2 Объем испытаний
Определение деформаций ползучести при сдвиге следует выполнять испытанием не менее пяти образцов для одной величины нагрузки.
12.3 Точность метода
Метод позволяет определить деформации ползучести при сдвиге с погрешностью не более 10 %.
12.4 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— индикатор часового типа ИЧ с погрешностью измерения ±0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— плоские стальные пластины размером [(1002003)±1] мм;
— быстрополимеризующийся клей, имеющий адгезию к материалам наружного и теплоизоляционного слоев системы утепления не менее 1 МПа;
— набор грузов.
12.5 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(100100)5] мм, толщина образца должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
На образец приклеивают стальную пластину с выпуском (501) мм. Образец с пластиной приклеивают к неподвижной вертикальной подоснове таким образом, чтобы выпуск пластины для закрепления на нем грузов находился внизу.
12.6 Проведение испытаний
Перед нагружением металлической линейкой измеряют размеры образца.
К верхней части стальной пластины подводят индикатор часового типа для определения перемещений.
Нагружение образца производят подвешиванием груза, обеспечивающего необходимое напряжение в образце. Спустя (60±5) с после нагружения фиксируют начальную деформацию образца.
В дальнейшем деформации образца фиксируют после 0,1; 1; 5 ч и позднее — через 1, 2, 4, 7, 9, 11, 14, 18, 24, 32, 42, 53, 65 сут.
Деформацию образца следует фиксировать с точностью до 0,01 мм.
12.7 Обработка результатов
Деформацию ползучести , %, при напряжениях сдвига , МПа, за период времени t, сут, оценивают по величинам относительных деформаций и вычисляют по формуле
где Ls — размер образца в направлении действия силы, мм.
При построении условной диаграммы ползучести при сдвиге на оси абсцисс откладывают время t, сут, на оси ординат — величину ползучести , %.

13 Определение термического сопротивления
13.1 Метод устанавливает правила и порядок определения термического сопротивления систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
13.2 Метод позволяет определить количественные характеристики термического сопротивления системы на основе комплексных теплоизоляционных изделий при различных значениях сорбционной влажности и относительных деформациях при сжатии материалов наружного и теплоизоляционного слоев.
13.3 Определение термического сопротивления при относительных деформациях при сжатии следует выполнять при применении в системах утепления сжимаемых материалов.
13.4 Объем испытаний
Определение термического сопротивления следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
13.5 Точность метода
Метод позволяет определить термическое сопротивление с погрешностью не более 3 %.
13.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательная установка для определения теплопроводности с точностью измерения не менее 6 %;
— климатическая камера с поддержанием температуры воздуха в интервале от минус 70 С до 110 С и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %;
— установка для сжатия образцов с диапазоном измерения от 1 до 100 кН.
13.7 Подготовка образцов к испытаниям
Фрагмент комплексной системы утепления следует разделить на две части, отделив наружный слой от теплоизоляционного, и изготовить образцы. Размеры образцов должны быть [(300300)5] мм, толщина должна быть равна соответственно высоте наружного или теплоизоляционного слоя.
В случае необходимости определения термического сопротивления образцов слоев при определенных значениях сорбционной влажности, их выдерживают при требуемом значении влажности. Выдерживание прекращают, если масса образцов остается неизменной после двух последовательных взвешиваний или начинает уменьшаться.
Если образцы должны быть испытаны при относительных деформациях при сжатии, их следует сжимать прессом, контролируя перемещения сжимающего элемента пресса и остаточные деформации образцов.
13.8 Проведение испытаний
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями СТБ 1618.
13.9 Обработка результатов
Термическое сопротивление системы утепления , м2С/Вт, при фиксированных параметрах сорбционной влажности , %, и степени сжатия , %, вычисляют по формуле
где t и n — толщины испытанных образцов соответственно теплоизоляционного и наружного слоев, м;
t и n — коэффициенты теплопроводности соответственно теплоизоляционного и наружного слоев, полученные при испытаниях образцов при фиксированных параметрах сорбционной влажности и степени сжатия, Вт/(мС).

14 Определение сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости)
14.1 Метод устанавливает правила и порядок определения сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) материалов наружного слоя систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
14.2 Метод позволяет определить количественные характеристики сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) наружного слоя систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
14.3 Сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) определяют посредством измерения величины потока водяного пара, проходящего через образец в условиях стационарного влажностного режима.
14.4 Объем испытания
Определение сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
14.5 Точность метода
Метод позволяет определить сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) с погрешностью не более 10 %.
14.6 Подготовка образцов к испытаниям
Подготовку образцов следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 3 ГОСТ 25898. Фрагмент системы утепления следует разделить на две части, отделив наружный слой от теплоизоляционного. Для испытаний следует использовать наружный слой.
Сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) наружного слоя следует определять на трех цилиндрических образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней части подлежащего испытанию фрагмента. Допускается определение на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образца должна быть равна толщине наружного слоя комплексного теплоизоляционного изделия.
Поверхности образцов следует очистить от пыли. Расположение образца при испытаниях должно соответствовать направлению потока влаги в условиях эксплуатации комплексного теплоизоляционного изделия. Трещины на образцах не допускаются.
Дальнейшую подготовку образцов наружных слоев выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.
14.7 Проведение испытаний
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями раздела 3 ГОСТ 25898.
14.8 Обработка результатов
Обработку результатов выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.

15 Определение водопоглощения при капиллярном подсосе
15.1 Метод устанавливает правила и порядок определения водопоглощения при капиллярном подсосе систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
15.2 Метод позволяет определить количественные характеристики водопоглощения и аналитическую зависимость показателя водопоглощения от времени.
15.3 Водопоглощение при капиллярном подсосе определяют посредством измерения количества воды, поглощенной образцами за 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут.
15.4 Объем испытаний
Определение водопоглощения при капиллярном подсосе следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
15.5 Точность метода
Метод позволяет определить водопоглощение при капиллярном подсосе с погрешностью не более 5 %.
15.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ 24104;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
15.7 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(200200)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
Боковые поверхности образцов перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
15.8 Проведение испытаний
Испытания должны проводиться в следующей последовательности:
— при помощи линейки измеряют длину и ширину открытой поверхности наружного слоя. При этом в качестве расчетных размеров (длины и ширины) образца принимают средние арифметические значения трех измерений, выполненных по противоположным граням и по центру образца. Площадь открытой поверхности образца S, м2, определяется умножением расчетной длины образца на его расчетную ширину;
— образцы погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— после выдерживания в воде в течение 3 мин образцы извлекают из воды, при помощи губки удаляют воду с поверхности образцов, взвешивают с точностью 0,01 кг и снова погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— последующие погружения в воду и взвешивания образцов выполняют через 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут в той же последовательности.
15.9 Обработка результатов
Водопоглощение при капиллярном подсосе , кг/м2, вычисляют по формуле
где mi — масса образца после 1, 24 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут погружения в воду, кг;
mо — масса образца после выдерживания в воде в течение 3 мин, кг;
S — площадь открытой поверхности образца, м2.
Результаты вычислений следует округлять до 0,01 кг/м2.

16 Определение морозостойкости
16.1 Метод устанавливает правила и порядок определения морозостойкости систем на основе комплексных теплоизоляционных материалов.
16.2 Морозостойкость определяют количеством циклов «увлажнения-замораживания-оттаивания», после которых не наблюдаются разрушения наружного слоя. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм, или величину частотного показателя разрушения более 5 %, или снижение предела прочности при растяжении системы утепления более 30 %.
16.3 Объем испытаний
Определение морозостойкости следует выполнять испытанием не менее трех образцов. Дополнительно изготавливают контрольные образцы в количестве 3 шт., которые в период испытания хранят при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
16.4 Точность метода
Метод позволяет определить морозостойкость с погрешностью не более 5 %.
16.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— морозильная камера (климатическая камера), обеспечивающая достижение и поддержание температуры минус (182) С;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа типа ЛИ-З-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— отсчетный микроскоп МПБ-2;
— универсальная испытательная машина с погрешностью измерения усилия не более 1 % и регулируемой скоростью нагружения;
— приспособления для испытания образцов;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
16.6 Подготовка образцов к испытаниям
Образец системы утепления должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(200200)5] мм, толщина должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
Боковые поверхности образцов перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
После твердения образцы по четырем боковым граням следует покрыть герметизирующим гидроизоляционным составом.
16.7 Проведение испытаний
Образцы подвергают циклическому воздействию «увлажнения-замораживания-оттаивания». Максимальное количество циклов следует устанавливать равным заявленной морозостойкости системы утепления.
Испытательный цикл выполняют в следующей последовательности:
— образцы погружают наружным слоем в воду с температурой (185)С на глубину 5 мм;
— после выдерживания в воде в течение 2 ч образцы извлекают из нее, с поверхности образцов при помощи губки удаляют воду;
— образцы помещаю в морозильную камеру с температурой минус (182) С;
— после 2 ч замораживания образцы извлекают из морозильной камеры;
— производят осмотр внешнего вида образцов, измерение трещин, определение величины частотного показателя разрушения и, при отсутствии признаков разрушения образцов, выполняется следующий цикл испытаний.
При наличии признаков разрушения или по истечении максимального количества испытательных циклов образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %. Затем на поверхность образцов приклеивают стальные пластины и проводят испытания по определению предела прочности при растяжении в соответствии с указаниями раздела 7, а также определяют предел прочности при растяжении контрольных образцов.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла хранят при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
16.8 Обработка результатов
Оценку внешнего вида поверхности выполняют в соответствии с ГОСТ 9.407. Ширину раскрытия трещин измеряют с помощью отсчетного микроскопа или лупы. Площадь разрушений или дефектов покрытия (включая вздутия, шелушения) определяют наложением на поверхность образцов прозрачного полиэтиленового листа с нанесенной на него сеткой квадратов со стороной 5 мм. Площадь разрушенного покрытия оценивают величиной частотного показателя разрушения С, %, вычисляемого по формуле
где n1 — количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия;
n — общее количество квадратов на прозрачной пластине.
При оценке частотного показателя разрушения не учитывается состояние покрытия на краях
и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм от края.
Изменение предела прочности при растяжении R, %, вычисляют по формуле
где Rо — среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов после испытаний на морозостойкость;
Rк — среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении контрольных образцов.
В случае, если снижение предела прочности при растяжении превышает 30 %, образец следует считать не прошедшим испытания на заявленную морозостойкость. Величина фактической морозостойкости в этом случае должна быть определена повторными испытаниями с контролем предела прочности при растяжении образцов по истечении каждых пяти циклов.

17 Определение атмосферостойкости
17.1 Метод устанавливает правила и порядок определения атмосферостойкости систем на основе комплексных теплоизоляционных изделий.
17.2 Атмосферостойкость определяют количеством циклов «нагревания инфракрасным излучением — охлаждения дождеванием» образцов, после которых не наблюдаются разрушения наружного слоя. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм, или величину частотного показателя разрушения более 5 %, или снижение прочности сцепления наружного слоя с теплоизоляционным более чем на 30 %.
17.3 Объем испытаний
Определение атмосферостойкости выполняют испытанием одного образца. Дополнительно следует изготовить контрольный образец, который в период испытания хранят при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
17.4 Точность метода
Метод позволяет определить атмосферостойкость с точностью не менее пяти циклов.
17.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— установка для испытания на атмосферостойкость, которая включает:
1) климатическую камеру с подержанием температуры воздуха в интервале от минус 70 С до 110 С и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %;
2) систему дождевания с контролем расхода воды, устройствами для распыления и отвода воды;
3) систему инфракрасного облучения с контролем температуры на поверхности образца;
4) подоснову для монтажа образца в климатической камере с обеспечением тепловой и гидравлической герметизации;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа типа ЛИ-З-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— отсчетный микроскоп МПБ-2;
— универсальная испытательная машина;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
17.6 Подготовка образцов к испытаниям
Образец должен состоять из наружного и теплоизоляционного слоев. Размеры образца должны быть [(1100750)100] мм, что соответствует размерам проема климатической камеры; толщина образца должна быть равна толщине комплексного теплоизоляционного изделия.
Образец закрепляют на подоснове. Подоснову следует выполнять толщиной 60 мм из керамического кирпича, уложенного на цементно-известковом растворе. Подготовку поверхности подосновы
и изготовление образца выполняют в соответствии с требованиями технологической документации на устройство испытываемой системы утепления.
17.7 Проведение испытаний
Образец устанавливают в климатическую камеру и подвергают циклическому воздействию нагревания инфракрасным облучением и охлаждения дождеванием. Максимальное количество циклов устанавливают равным заявленной атмосферостойкости системы утепления.
Испытательный цикл выполняют в следующей последовательности:
— образец облучают инфракрасными лампами в течение 1 ч, при этом должен обеспечиваться равномерный подъем температуры на поверхности образца до (605) С в течение 1 ч;
— образец выдерживают при температуре воздуха (605) С и относительной влажности воздуха (355) % в течение 2 ч;
— образец равномерно орошается водой в течение 1 ч при температуре воды (155)С и расходе воды 1 л/мин, при этом должно обеспечиваться равномерное снижение температуры воздуха в климатической камере до (205) С;
— образец выдерживают при температуре воздуха (205) С с равномерным снижением влажности воздуха до (355) % в течение 2 ч.
Через каждые пять циклов производят осмотр образцов, измерение трещин, определение величины частотного показателя разрушения. При отсутствии признаков разрушения образца выполняются следующие циклы испытаний.
При наличии признаков разрушений или истечении максимального количества циклов образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %. Затем на поверхность образцов приклеивают стальные пластины и проводят испытания по определению предела прочности при растяжении в соответствии с указаниями раздела 7,
а также определяют предел прочности при растяжении контрольных образцов.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла должны храниться при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
17.8 Обработка результатов
Обработку результатов следует выполнять в соответствии с 16.8.

p.s. Если Вам нужно переехать с одного места на другое воспользуйтесь услугами специализированных фирм предоставляющих услуги переезда. Каждый должен выполнять свою работу, поэтому и переезд должен быть выполнен профессионально.


Скачать: stb-2079-2010.zip [112,67 Kb] (cкачиваний: 21)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Популярные новости

Календарь новостей

«    Июнь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930 

Нас нашли

Навигация

Ваше мнение

Нужен ли нам форум?

Да!
НЕТ!
хз...
Результаты
?>