» » » СТБ 2033-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Штукатурные системы

СТБ 2033-2010 - Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Штукатурные системы

Строительство
СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.
ШТУКАТУРНЫЕ СИСТЕМЫ

Методы определения физических характеристик
и стойкости к воздействию климатических факторов

Будаўнiцтва
СІСТЭМЫ ЎЦЯПЛЕННЯ ЗНАДВОРНЫХ АГАРАДЖАЛЬНЫХ КАНСТРУКЦЫЙ БУДЫНКАЎ І ЗБУДАВАННЯЎ.
ШТУКАТУРНЫЯ СІСТЭМЫ

Метады вызначэння фізічных характарыстык
і стойкасці да ўздзеяння кліматычных фактараў



1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на штукатурные системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений и устанавливает методы определения физических характеристик и стойкости к воздействию климатических факторов, в том числе термического сопротивления, сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости), водопоглощения при капиллярном подсосе, морозостойкости и атмосферостойкости.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):
ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования
ТКП 45-3.02-113-2009 (02250) Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий
и сооружений. Строительные нормы проектирования
СТБ 1618-2006 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме
СТБ 2032-2010 Строительство. Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Штукатурные системы. Контроль качества работ
СТБ 2068-2010 Строительство. Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Прочность и ударостойкость. Методы испытаний
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 наружный слой: По ТКП 45-3.02-113.
3.2 образец для испытаний (образец): По ГОСТ 16504.
3.3 теплоизоляционный слой: По ТКП 45-3.02-113.
3.4 слой клеевой: По ТКП 45-3.02-113.
3.5 подоснова: По ТКП 45-3.02-113.
3.6 легкая штукатурная система утепления: По ТКП 45-3.02-113.
3.7 тяжелая штукатурная система утепления: По ТКП 45-3.02-113.
3.8

4 Общие положения
4.1 Испытания проводят на образцах, специально изготовленных в лабораторных условиях в соответствии с ТНПА на конкретную систему утепления, а также на образцах, изготовленных из фрагментов систем утепления, извлеченных из конструкций.
4.2 Определение технических показателей согласно разделам 6–10 производят в случае разработки новой системы утепления или использования новых материалов (с измененным химическим
и минеральным составом) при устройстве систем утепления, прошедших необходимые испытания.
Определение технических показателей согласно разделам 8, 9 следует также производить на образцах, изготовленных из фрагментов системы утепления, отобранных на объекте, если это необходимо, согласно 4.8 СТБ 2032.
4.3 Испытания образцов систем утепления следует проводить в помещениях при температуре воздуха (22±5) °С и относительной влажности воздуха (50±10) %. До проведения испытаний образцы, отобранные на объекте, следует выдержать не менее 3 сут при указанной выше температуре и влажности воздуха внутри помещения.
4.4 Количество образцов системы утепления следует принимать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если это не оговорено в СТБ 2032.
4.5 Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, обеспечивающих измерение значений контролируемых показателей с требуемой точностью и поверенных или аттестованных в установленном порядке.

5 Подготовка фрагментов систем утепления
5.1 Изготовление фрагментов систем утепления в лабораторных условиях должно выполняться согласно требованиям ТНПА на конкретную систему утепления. Изготовленные образцы выдерживаются до проведения испытаний при температуре (22±5) °С и относительной влажности внутреннего воздуха (50±10) % в течение 14 сут. В случае возникновения спорных ситуаций время выдерживания образцов может быть продлено до 28 сут.
5.2 Фрагменты системы утепления, отобранные на объекте, должны состоять из наружного
и теплоизоляционного слоев. Отбор фрагментов систем утепления на объекте следует выполнять методом прорезания наружного и теплоизоляционного слоев на всю толщину с последующим срезанием теплоизоляционного слоя с подосновы. Отбор фрагментов следует выполнять таким образом, чтобы избежать повреждения наружного и теплоизоляционного слоев. При транспортировке фрагментов следует обеспечить их сохранность (целостность) на всех этапах следования к месту проведения испытаний.
5.3 Из фрагментов системы утепления в лабораторных условиях изготавливают образцы для испытаний (далее — образцы).
5.4 Перед проведением испытаний образцы, изготовленные из фрагментов, отобранных на объекте, следует высушить до постоянной массы:
— образцы из неорганических материалов — при температуре (105±5) °С, если в ТНПА на материалы не указана другая температура;
— образцы из органических материалов — при температуре (60±5) С, если в ТНПА на материалы не указана другая температура.

6 Определение термического сопротивления
6.1 Метод устанавливает правила и порядок определения термического сопротивления штукатурных систем утепления. При расчете сопротивления теплопередаче утепленных термически неоднородных конструкций, следует определять приведенное сопротивление теплопередаче в соответствии с 5.11 ТКП 45-2.04-43.
6.2 Метод позволяет определить количественные характеристики термического сопротивления штукатурных систем утепления при различных показателях сорбционной влажности и относительных деформациях при сжатии теплоизоляционных материалов.
6.3 Определение термического сопротивления при различной влажности следует выполнять для влагонасыщаемых материалов.
6.4 Определение термических сопротивлений при различных относительных деформациях следует выполнять для сжимаемых материалов.
6.5 Объем испытаний
Определение термического сопротивления следует производить испытанием не менее трех образцов.
6.6 Точность метода
Метод позволяет определить термическое сопротивление с погрешностью не более 6 %.
6.7 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— испытательная установка по определению коэффициента теплопроводности с диапазоном измерения 0,02–0,5 Вт/(м С) с точностью измерения не менее 6 %;
— климатическая камера с поддержанием температур в интервале от минус 70 С до 110 С
и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %;
— установка для сжатия образцов с диапазоном измерения от 1 до 100 кН.
6.8 Подготовка образцов к испытанию
Образец следует разделить на две части, отделив наружный слой от теплоизоляционного слоя. Размеры образцов должны быть [(300300)5] мм, толщина должна быть равна соответственно толщине наружного или теплоизоляционного слоя.
В случае необходимости определения термического сопротивления образцов слоев при определенных значениях сорбционной влажности, следует произвести их выдержку при требуемом значении влажности. Выдерживание прекращают, если масса образцов остается неизменной после двух последовательных взвешиваний или начинает уменьшаться.
Если образцы теплоизоляционного слоя должны быть испытаны при определенных относительных деформациях, их следует сжимать прессом, контролируя перемещения плиты пресса и остаточные деформации образцов.
6.9 Проведение испытаний
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями СТБ 1618.
6.10 Обработка результатов
Термическое сопротивление штукатурных систем утепления м2  С/Вт, при фиксированных параметрах сорбционной влажности , %, и степени сжатия , %, вычисляют по формуле

(1)
где t и n — толщины испытанных образцов соответственно теплоизоляционного и наружного слоев, м;
t и n — коэффициенты теплопроводности соответственно теплоизоляционного и наружного слоев, полученные при испытании образцов при фиксированных параметрах сорбционной влажности и степени сжатия, Вт/(м  С).

7 Определение сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости)
7.1 Метод устанавливает правила и порядок определения сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) материалов наружного слоя штукатурных систем утепления.
7.2 Сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) наружного слоя следует определять посредством измерения величины потока водяного пара, проходящего через образец
в условиях стационарного влажностного режима.
7.3 Метод позволяет определить количественные характеристики сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) наружного слоя штукатурных систем утепления.
7.4 Объем испытания
Определение сопротивления паропроницанию (коэффициента паропроницаемости) наружного слоя следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
7.5 Точность метода
Метод позволяет определить сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) с погрешностью не более 10 %.
7.6 Подготовка образцов к испытанию
Образец следует разделить на две части, отделив наружный слой от теплоизоляционного слоя. Для испытаний следует использовать наружный слой.
Сопротивление паропроницанию (коэффициент паропроницаемости) наружного слоя следует определять на трех образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней части подлежащего испытанию фрагмента. Допускается определение сопротивления паропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образца должна быть равна толщине наружного слоя штукатурной системы утепления.
Поверхности образцов наружного слоя следует очистить от пыли. При испытаниях расположение образца должно соответствовать направлению движения водяного пара в условиях эксплуатации зданий и сооружений в отопительный период. Трещины на образцах не допускаются.
Дальнейшую подготовку образцов наружных слоев следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.
7.7 Проведение испытаний
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.
7.8 Обработка результатов
Обработку результатов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 25898.

8 Определение водопоглощения при капиллярном подсосе
8.1 Метод устанавливает правила и порядок определения водопоглощения при капиллярном подсосе штукатурных систем утепления.
8.2 Водопоглощение при капиллярном подсосе следует определять посредством измерения количества воды, поглощенной образцами за 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут.
8.3 Метод позволяет определить количественные характеристики водопоглощения и аналитическую зависимость показателя водопоглощения от времени.
8.4 Объем испытаний
Определение водопоглощения при капиллярном подсосе следует выполнять испытанием не менее трех образцов.
8.5 Точность метода
Метод позволяет определить водопоглощение при капиллярном подсосе с погрешностью не более 5 %.
8.6 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ 24104;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы.
8.7 Подготовка образцов к испытанию
Образец должен состоять из теплоизоляционного и наружного слоев. Размеры образца должны быть [(200200)5] мм, толщина образца должна быть равна толщине теплоизоляционного
и наружного слоя.
Боковые поверхности образцов перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего, водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
8.8 Проведение испытаний
Испытания проводят в следующей последовательности:
— при помощи линейки измеряют длину и ширину открытой поверхности наружного слоя. При этом в качестве расчетной длины и ширины образца принимают средние арифметические значения трех измерений, выполненных по противоположным граням и по центру образца. Площадь поверхности образца S, м2, определяют умножением расчетной длины образца на его расчетную ширину;
— образцы погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— после выдерживания в течение 3 мин в воде образцы извлекают из воды и при помощи губки удаляют с их поверхности воду;
— определяют массу образцов с точностью до 0,01 кг;
— образцы снова погружают наружным слоем в воду на глубину 5 мм;
— последующие взвешивания и погружения в воду образцов выполняют через 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут.
8.9 Обработка результатов
Водопоглощение при капиллярном подсосе за определенный период времени Wiк, кг/м2, вычисляют по формуле (2)
где mi — масса образца после 1, 12 ч, 1, 5, 10, 15, 20, 30 сут погружения в воду, кг;
m0 — масса образца после 3 мин погружения в воду, кг;
S — площадь поверхности образца, м2.
Результаты вычислений следует округлять до 0,01 кг/м2.

9 Определение морозостойкости
9.1 Метод устанавливает правила и порядок определения морозостойкости штукатурных систем утепления.
9.2 Морозостойкость характеризуется количеством циклов «увлажнения-замораживания-оттаивания», после которых не наблюдается разрушения наружного слоя. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин или снижение предела прочности при растяжении системы утепления более чем на 30 %.
9.3 Объем испытаний
Определение морозостойкости следует выполнять испытанием не менее трех образцов. Дополнительно следует изготовить контрольные образцы в количестве 3 шт, которые в период испытания следует хранить при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
9.4 Точность метода
Метод позволяет определить морозостойкость с погрешностью не более 5 %.
9.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— морозильная камера (климатическая камера), обеспечивающая достижение и поддержание температуры минус (182) С;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа типа ЛИ-З-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— микроскоп отсчетный МПБ-2;
— испытательная универсальная машина с погрешностью измерения усилия при растяжении
не более 1 % и регулируемой скоростью нагружения;
— приспособления для испытания образцов на растяжение;
— емкость для насыщения образцов водой, обеспечивающая поддержание температуры воды (185) С и возможность регулирования глубины погружения образцов;
— герметизирующие водонепроницаемые составы.
9.6 Подготовка образцов к испытанию
Образец должен состоять из теплоизоляционного и наружного слоев. Размеры образца должны быть [(200200)5] мм, толщина образца должна быть равной толщине теплоизоляционного
и наружного слоев.
Боковые поверхности образцов, подвергающиеся циклическому воздействию «увлажнения-замораживания-оттаивания», перед проведением испытаний следует покрыть слоем герметизирующего, водонепроницаемого состава толщиной 3 мм.
9.7 Проведение испытаний
Образцы подвергают циклическому воздействию «увлажнения-замораживания-оттаивания». Максимальное количество циклов следует устанавливать равным заявленной морозостойкости системы утепления.
Испытательный цикл должен выполняться в следующей последовательности:
— образцы погружают наружным слоем в воду с температурой (185) С на глубину 5 мм;
— после выдерживания в течение 2 ч в воде образцы извлекают из воды, с поверхности образцов при помощи губки удаляют воду;
— образцы помещают в морозильную камеру с температурой минус (182) С;
— после 2 ч выдерживания образцы извлекают из морозильной камеры;
— производится осмотр образцов, при отсутствии признаков разрушения образца выполняют следующий цикл испытаний.
При наличии признаков разрушений или при истечении максимального количества циклов образцы следует выдержать в течение 24 ч при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
Затем на поверхность образцов приклеивают стальные пластины и проводят испытания по определению предела прочности при растяжении в соответствии с СТБ 2068.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла должны храниться при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
9.8 Обработка результатов
Оценку поверхности наружного слоя следует производить в соответствии с ГОСТ 9.407. Площадь разрушений или дефектов покрытия (включая вздутия, шелушения) определяют наложением на поверхность наружного слоя образцов прозрачного листового материала с нанесенной на него сеткой квадратов со стороной 5 мм. Площадь разрушенного покрытия оценивают величиной частотного показателя разрушения С, %, вычисляемого по формуле
(3)
где n1 — количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия;
n — общее количество квадратов на прозрачной пластине.
При оценке частотного показателя разрушения не учитывается состояние покрытия на краях
и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм от края.
Изменение предела прочности при растяжении R, %, вычисляют по формуле
(4)
где Rо — среднее значение предела прочности при растяжении образцов после испытаний на морозостойкость;
Rк — среднее значение предела прочности при растяжении контрольных образцов.
В случае, если снижение предела прочности при растяжении превышает 30 %, образец следует считать не прошедшим испытания на заявленную морозостойкость. Величина фактической морозостойкости в этом случае должна быть определена повторными испытаниями с контролем предела прочности при растяжении образцов по истечении каждых пяти циклов.

10 Определение атмосферостойкости
10.1 Метод устанавливает правила и порядок определения атмосферостойкости штукатурных систем утепления.
10.2 Атмосферостойкость следует характеризовать количеством циклов «нагревания инфракрасным излучением — охлаждения дождеванием» на образец, после которых не наблюдается разрушение наружного слоя системы утепления. Разрушением следует считать возникновение на поверхности образцов трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм, или величину частотного показателя разрушения более 5 %, или снижение предела прочности при растяжении более чем на 30 %.
10.3 Объем испытаний
Определение атмосферостойкости выполняют испытанием одного образца. Дополнительно следует изготовить контрольный образец, который в период испытания хранят при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
10.4 Точность метода
Метод позволяет определить атмосферостойкость с точностью не менее пяти циклов.
10.5 Средства испытаний
К средствам испытаний относятся:
— установка для испытания на атмосферостойкость, состоящая из:
1) климатической камеры с поддержанием температур в интервале от минус 70 С до 110 С
и относительной влажности воздуха от 20 % до 98 %;
2) системы дождевания с контролем расхода воды, устройствами для распыления и отвода воды;
3) системы инфракрасного облучения с контролем температуры на поверхности образца;
4) подосновы для монтажа на ней образца в климатической камере с обеспечением тепловой и гидравлической герметизации;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм;
— линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном измерения 0–300 мм;
— лупа ЛИ-З-10* или ЛИ-4-10* по ГОСТ 25706;
— микроскоп отсчетный МПБ-2;
— испытательная универсальная машина;
— герметизирующие водонепроницаемые составы (смесь твердого парафина с точкой плавления от 50 С до 52 С — 80 % и клейкого полиизобутилена — 20 %).
10.6 Подготовка образцов к испытанию
Образец должен состоять из клеевого, теплоизоляционного и наружного слоев. Размеры образца должны быть [(1100750)100] мм, что соответствует размерам проема климатической камеры, толщина образца должна быть равна толщине системы утепления.
Образец следует закрепить к подоснове, установленной на испытательном стенде. Подоснову выполняют толщиной 60 мм из керамического кирпича, уложенного на цементно-известковом растворе. Подготовку поверхности подосновы и изготовление образца следует выполнять в соответствии
с требованиями по устройству испытываемой системы утепления. Допускается изготовление подосновы из других материалов, если это не повлияет на результаты испытаний.
10.7 Проведение испытаний
Образец устанавливают в климатическую камеру и подвергают циклическому воздействию нагревания инфракрасным облучением и охлаждения дождеванием. Максимальное количество циклов следует устанавливать равным заявленной атмосферостойкости системы утепления.
Испытательный цикл должен выполняться в следующей последовательности:
— образец облучают инфракрасными лампами в течение 1 ч, при этом должен обеспечиваться равномерный подъем температуры на поверхности образца до (605) С в течение 1 ч;
— образец выдерживают при температуре (605) С в течение 2 ч;
— образец равномерно орошается водой в течение 1 ч при температуре воды (155) С и расходе воды 1 л/мин, при этом должно обеспечиваться равномерное снижение температуры воздуха
в климатической камере до (205) С;
— образец выдерживают при температуре (205) С с равномерным снижением влажности воздуха до (355) % в течение 2 ч.
Каждые пять циклов производят осмотр внешнего вида образцов, измерение трещин, определение величины частотного показателя разрушения. При отсутствии признаков разрушения образца выполняют следующие циклы испытаний.
При наличии признаков разрушений или при истечении максимального количества циклов образцы следует выдержать в течение 24 ч при температуре воздуха (205) С и относительной влажности воздуха (505) %. Затем на поверхность образцов приклеивают стальные пластины и проводят испытания по определению предела прочности при растяжении в соответствии с СТБ 2068.
Во время вынужденных перерывов (вторая и третья смены, выходные, праздничные дни) образцы после завершения очередного цикла должны храниться при температуре (205) С и относительной влажности воздуха (505) %.
10.8 Обработка результатов
Обработку результатов следует производить в соответствии с 9.8.

p.s. При строительстве лестницы одним из важных элементов будущей лестницы является материал, из которого она будет выполнена. Каменная лестница, как уже из названия видно, что она выполнена из камня, не выделяется особенным внешним видом, но в наших, пост Советских, странах нашла очень частое применение, как в жилых, так и общественных зданиях. Данный вид лестниц, отлично себя зарекомендовал за долгие годы эксплуатации.

Скачать:
stb-2033-2010.doc [141 Kb] (cкачиваний: 42)

Посмотреть онлайн файл: stb-2033-2010.doc

Комментарии:
Нормативные документы, руководства, статьи, новости, опыт коллег
Группа брестских инженеров - техническая библиотека © 2009-2018