*Материалы для проектирования » » СТБ ISO 15874-3-2010 - Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения ПОЛИПРОПИЛЕН (PР) Часть 3. Части фасонные

**

СТБ ISO 15874-3-2010 - Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения ПОЛИПРОПИЛЕН (PР) Часть 3. Части фасонные

Содержание



1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает характеристики фасонных частей, для трубопроводов, изготовленных из полипропилена (PР), предназначенных для систем холодного и горячего водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем отопления под расчетные давления и температуру согласно классу применения по EN ISO 15874-1:2003 (таблица 1).
Настоящий стандарт устанавливает область применения (классы применения) и параметры расчетного давления.
Настоящий стандарт не устанавливает значения ТD, Tmax и Tmal, превышающие приведенные в EN ISO 15874-1 (таблица 1).
Настоящий стандарт дополнительно устанавливает условия проведения испытаний.
В связи с другими частями стандарта EN ISO 15874 (см. введение к международному стандарту) настоящий стандарт распространяется на фасонные части, изготовленные из полипропилена (РР), а также на фасонные части, изготовленные из других материалов, которые монтируются с трубами, соответствующими EN ISO 15874-2 для систем холодного и горячего водоснабжения, и соединяются в соответствии с требованиями EN ISO 15874-5.
Настоящий стандарт распространяется на фасонные части следующих типов:
— сварные раструбные;
— механические;
— электросварные;
— комбинированные.

2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
EN ISO 7686:20051) Трубы и фасонные части из пластмасс. Определение непрозрачности
EN 681-1:1996 + А1:1998 + А2:2002 + АС:2002 + А3:2005 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений водопроводных и дренажных труб. Часть 1. Вулканизированный каучук
EN 681-2:2000 + А1:2002 + А2:2005 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для
уплотнений соединений водопроводных и дренажных труб. Часть 2. Термопластичные эластомеры
EN 921:1994 Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы из термопластов. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении
EN 1254-3:1998 Медь и медные сплавы. Арматура трубопроводная. Часть 3. Фасонные части
с обжимными концами для использования с пластмассовыми трубами
EN 10088-1:2005 Нержавеющие стали. Часть 1. Список нержавеющих сталей
EN 10226-1:20042) Резьбы трубные, в которых герметичные соединения выполнены на резьбе. Часть 1. Конусообразные наружные резьбы и параллельные внутренние резьбы. Размеры, допуски
и обозначения
EN 12107:1997 Системы пластмассовых трубопроводов. Фасонные части из термопластов, изготовленные методом литья под давлением, краны и вспомогательное оборудование. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов деталей трубопроводов, изготовленных методом литья под давлением
EN ISO 228-1:2003 Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ISO 228-1:2000)
EN ISO 3126:2005 Трубопроводы пластмассовые. Элементы пластмассовые. Определение размеров (ISO 3126:2003)
EN ISO 9080:2003 + А1:2007 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длитель-
ной гидростатической прочности термопластичных материалов трубы методом экстраполяции
(ISO 9080:2003)
ЕN ISО 15874-1:2003 + A1:2007 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Полипропилен (РР). Часть 1. Общие требования (ISО 15874-1:2003)
ЕN ISО 15874-2:2003 + A1:2007 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Полипропилен (РР). Часть 2. Трубы (ISО 15874-2:2003)
ЕN ISО 15874-5:2003 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Полипропилен (РР). Часть 5. Соответствие назначению системы (ISО 15874-5:2003)
ISО 1133:2005 Пластмассы. Определение скорости текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR)
ISO 1167-1:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Метод испытания
ISO 1167-2:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб для
испытания
ISO 1167-3:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN ISO 15874-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 фасонная часть (fitting): Элемент систем трубопроводов, который соединяет две и более трубы между собой и (или) фасонную часть, и не предназначены для другого применения.
3.2 Фасонные части для механического соединения (mechanical fittings)
3.2.1 компрессионная фасонная часть (compression fitting): Фасонная часть, соединение которой производится методом опрессовки кольца или гильзы на наружной стенке трубы, смонтированной на фасонной части с дополнительным элементом герметизации или без него.
3.2.2 обжимная фасонная часть (crimped fitting): Фасонная часть, соединение которой производится методом обжатия фасонной части и (или) кольца на наружной стенке трубы посредством специального инструмента.
3.2.3 фланцевая фасонная часть (flanged fitting): Фасонная часть, соединительные патрубки которой имеют с двух сторон фланцы, предназначенные для соединения механическим сжатием двух фланцев через эластомерный герметизирующий элемент, находящийся между ними.
3.2.4 резьбовая фасонная часть для разъемного соединения (flat seat union fitting): Фасонная часть, соединение которой с трубой производится с использованием, как минимум, двух элементов, причем один из них имеет гладкую уплотняющую поверхность, а второй механически сжимает первую посредством завинчивания, или подобным видом сжатия, через эластомерный герметизирующий элемент, находящийся между ними.
3.3 Фасонные части для сварного соединения (fittings for fusion)
3.3.1 раструбная фасонная часть для сварного соединения (socket fusion fitting): Фасонная часть, соединение которой с трубой производится сваркой внешней поверхности трубы с внутренней поверхностью фасонной части посредством температуры, вызванной нагретым инструментом.
3.3.2 фасонная часть электросварного соединения (elctrofusion fittings): Фасонная часть, соединение которой с трубой производится сваркой внешней части трубы с внутренней частью фасонной части посредством температуры, вызванной электрическим током, проходящим в катушке сопротивления, контактирующей с фасонной частью.
3.3.3 комбинированная фасонная часть (fittings with incorporated inserts): Фасонная часть, которая имеет с одной стороны вывод под резьбовое или другое соединение, вставленный в пластмассовое тело фасонной части, а другая сторона предназначена для электросварки.

4 Требования к материалам
4.1 Пластмассовый материал фасонной части
4.1.1 Материал фасонной части, идентичный РР материалу труб
Материал, из которого изготовлены фасонные части, должен соответствовать требованиям,
установленным для труб в EN ISO 15874-2:2003.
После проведения испытаний, используя заданные параметры, по методу, указанному в таблице 1, образцы в виде труб, изготовленные методом литья под давлением, должны выдержать испытание гидростатическим давлением без разрывов и протечек.
4.1.2 РР материал фасонной части, не идентичный РР материалу труб
4.1.2.1 Оценка LCL-значений и контрольные значения
Оценка материала фасонной части в виде образца трубы для испытаний, изготовленного методом литья под давлением, производят определением значения LCL в соответствии с EN ISO 9080 или аналогичным стандартом, где внутреннее гидростатическое давление приводится в соответствии
с ЕN ISO 1167-1 и EN ISO 1167-2. Полученное значение LCL используют при определении расчетного напряжения DF (см. EN ISO 15874-2:2003 (приложение А)) и значения гидростатического напряжения F, соответствующего температуре и времени контрольных значений, приведенных в таблице 2.
Примечание 1 — Один из аналогичных путей оценки состоит в том, чтобы вычислить LCL-значение для каждой температуры индивидуально (например, для 20 °С, 60 °С и 95 °С).
При определении пригодности материала по методу, приведенному в EN ISO 9080 или аналогичному методу, близкому к методу испытаний экструдированных труб, изготовленные образцы труб из того же состава, что используется для изготовления образцов фасонных частей литьем под давлением, при испытании на длительное сопротивление внутреннему давлению, должны соответствовать времени испытания образцов до разрушения при гидростатическом давлении, температуре и контрольным значениям для каждого материала, приведенным в таблице 2.
Температура испытания должна быть не менее максимальной расчетной температуры Тmax соответствующего класса применения.
Таблица 2 — Контрольные значения для испытания материала образцов фасонных частей в виде труб в зависимости от классов применения
4.1.2.2 Термостойкость
Для проведения испытаний по определению термостойкости гидростатическим давлением в соответствии с ЕN ISO 1167-1 и EN ISO 1167-2 при 110 °С для 8760 ч применяется образец в виде трубы или фасонная часть, соединенная с трубой. Образец должен выдержать испытание без разрушений. Испытание проводиться в системе вода — воздух при постоянном внутреннем давлении, равном гидростатическому давлению, которое применялось при испытании термостойкости материала труб.
Если в качестве образца для испытаний использовалась фасонная часть, соединенная с трубой, и образец разрушился, то испытание по определению термостойкости проводят повторно с использованием образца в виде трубы.
4.1.3 Пластмассовый материал фасонной части, кроме РР
Пластмассовый материал для фасонных частей, кроме РР, предназначенных для использования в РР трубопроводах для систем холодного и горячего водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем нагрева воды (систем отопления), должен соответствовать 4.1.2.
4.2 Металлический материал фасонной части
Металлический материал предназначен для изготовления комбинированных фасонных частей, которые должны соответствовать EN ISO 15874. В зависимости от назначения фасонных частей материал должен соответствовать EN 1254-3 или EN 10088-1.
4.3 Влияние на питьевую воду
Материал должен соответствовать требованиям EN ISO 15874-1:2003.

5 Общие характеристики
5.1 Внешний вид
При осмотре без использования увеличительных приборов наружная и внутренняя поверхности фасонных частей должны быть гладкими, чистыми, без задиров, трещин, раковин и других дефектов, которые не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Материал фасонных частей не должен содержать видимых включений. Допускается незначительное изменение цвета. Каждый торец фасонной части должен быть перпендикулярен оси изделия.
5.2 Непрозрачность
Фасонные части, которые декларируют как непрозрачные, не должны пропускать более 0,2 % видимого света при испытании в соответствии с EN ISO 7686.
Примечание — Испытание является необязательным, когда материал фасонной части и трубы имеет один и тот же непрозрачный состав РР.

6 Геометрические показатели
6.1 Общие положения
Размеры определяют согласно EN ISO 3126.
6.1.1 Номинальный(-е) диаметр(-ы)
Номинальный наружный диаметр (диаметры) dn фасонной части (фасонных частей) должен быть рассчитан и должен соответствовать номинальному наружному диаметру (даметрам) трубы (труб), выпускаемой по EN ISO 15874-2:2003, для которой она (они) разработана.
6.1.2 Углы
Рекомендуемые номинальные углы отвода фасонных частей — 45° и 90°.
6.1.3 Резьба
Резьба, используемая для соединения, должна соответствовать EN 10226-1. В случаях, когда резьба используется как крепежная резьба для сборочного соединения (например, крепление гайкой), она должна соответствовать EN ISO 228-1, за исключением требований, которые не предъявляются
к резьбе, используемой производителем с целью соединения составных элементов фасонных частей в одно целое.
6.2 Размеры раструбов раструбных фасонных частей для сварного и электросварного
соединений
6.2.1 Размеры раструбных фасонных частей для сварного соединения
Основные размеры раструбов сварных раструбных фасонных частей, приведенные на рисунке 1, должны соответствовать значениям таблиц 3 и 4 в зависимости от применения.
Длины L1 и L2 (рисунок 1) должны соответствовать значениям таблицы 3. Изготовитель должен декларировать фактическую длину.
dn — номинальный наружный диаметр; D1 — средний внутренний диаметр наибольшего сечения раструба,
измеренный в плоскости конца раструба, который включает средний диаметр окружности
внутреннего сечения конца раструба; D2 — средний внутренний диаметр наименьшего сечения раструба,
который включает средний диаметр окружности, параллельной плоскости начала раструба,
отделенный от начала раструба интервалом Lmin (отрезок начала длины раструба);
D3 — минимальное входное отверстие, которое включает минимальный диаметр
потока через тело фасонной части; Lmin — отрезок начала длины раструба, который включает
теоретическую минимальную длину раструба, используемую для вычислений.
Минимальное значение Lmin должно быть равным (0,3dn + 8,5) мм;
L1 — фактическая длина раструба, которая включает интервал от начала до конца раструба
(если это имеет значение). Минимальное значение L1 должно быть равным Lmin;
L2 — нагреваемая длина раструба фасонной части, которая включает длину проникновения
нагретого инструмента в раструб. Минимальное значение L2 должно быть равным (Lmin – 2,5) мм;
максимальное значение L2 — равным Lmin; L3 — длина проникновения трубы в раструб,
которая включает длину проникновения нагретого конца трубы или гладкого конца фасонной части,
вставляемой в раструб. Минимальное значение L3 должно быть равным (Lmin – 3,5);
максимальное значение L3 — равным Lmin;
L4 — нагреваемая длина трубы, которая включает длину проникновения конца трубы
или гладкого конца фасонной части, вставляемой в нагревательный прибор.
Минимальное значение L4 должно быть равным (Lmin – 3,5)

Рисунок 1 — Размеры раструба и втулки раструбных фасонных частей для сварного соединения
6.2.2 Размеры раструбов фасонных частей для электросварного соединения
Основные размеры раструбов электросварных фасонных частей, приведенные на рисунке 2, должны соответствовать значениям таблицы 5.
Длины L1 и L2 (см. рисунок 2) должны соответствовать значениям таблицы 5. Изготовитель должен декларировать фактическую длину.
D1 — средний внутренний диаметр зоны сварки, который включает средний внутренний диаметр,
измеренный в плоскости, параллельной плоскости раструба, в интервале L3 + 0,5L2;
D2 — минимальный внутренний диаметр раструба, измеренный в плоскости,
параллельной плоскости раструба, в интервале не более L1;
D3 — диаметр минимального входного отверстия, который является минимальным диаметром
потока через тело фасонной части; L1 — глубина проникновения трубы
или входящего гладкого конца вставляемой фасонной части; в случае стыковки без ограничителя,
должна составлять не более половины общей длины фасонной части;
L2 — номинальная длина зоны сварки, которая включает в себя нагреваемую поверхность;
декларируется производителем; L3 — номинальная ненагреваемая длина входного отверстия
фасонной части, которая включает интервал между торцом фасонной части и началом зоны плавления;
декларируется производителем
Рисунок 2 — Основные размеры фасонных частей для электросварного соединения
6.3 Размеры металлических фасонных частей
Металлические фасонные части должны соответствовать EN 1254-3.

7 Механические свойства пластмассовых фасонных частей
7.1 Общие положения
При проведении испытаний в соответствии с ISO 1167-1 – ISO 1167-3 с применением значений, указанных в таблице 6, 7 или 8, где испытательное давление приведено в зависимости от класса применения фасонной части и расчетного давления, все элементы фасонной части должны
выдержать испытательное давление pF без разрывов и протечек на протяжении всего времени испытания.
Испытание должно проводиться в системе вода — воздух.
Испытательное давление вычисляют по формуле
где pF — гидравлическое испытательное давление, бар, приложенное к телу фасонной части на протяжении всего времени испытания;
F — значение гидростатического напряжения, МПа, материала фасонной части, соответствующее времени испытания и испытательной температуре по условиям таблиц 6, 7 и 8;
DF — значение расчетного напряжения, МПа, материала фасонной части, определенное для соответствующего класса применения по 4.1 и EN ISO 15874-2:2003 (приложение А);
pD — расчетное давление, равное 4 или 6, или 8, или 10 бар, в зависимости от класса применения.
Рекомендуется соединять фасонные части с трубами, для которых они предназначены. Могут использоваться другие методы герметизации торцов фасонных частей, при этом должно быть применимо заданное давление.
7.2 Фасонные части, изготовленные из РР материала, идентичного РР материалу трубы
В случае, когда DF имеет то же значение показателя как и DР, фасонная часть должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6, 7 или 8, при проведении испытаний испытательным давлением pF в соответствии с классом применения фасонной части, указанным для каждого расчетного давления.
7.3 Фасонные части, изготовленные из РР материала, не идентичного РР материалу трубы
Фасонные части должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6, 7 или 8, касающимся температуры испытаний, и должны пройти продолжительные испытания без разрушений,
в соответствии с классом применения фасонной части, указанным для каждого расчетного давления. Используя уравнение в 7.1 и соответствующие значения для гидростатического напряжения F и расчетного напряжения DF, полученного по 4.1.2, определяют испытательное давление pF.
7.4 Фасонные части, изготовленные из пластмассы, кроме РР
Фасонные части, предназначенные к использованию в РР трубопроводах, предназначенных для систем холодного и горячего водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем нагрева воды (систем отопления), должны соответствовать 7.3.
Таблица 6 — Определение испытательного давления для РР-Н
Таблица 7 — Определение испытательного давления pF для РР-В
Таблица 8 — Определение испытательного давления pF для РР-R

8 Физические и химические свойства пластмассовых фасонных частей
Скорость текучести расплава MFR исходного состава и состава, из которого изготовлены фасонные части, изготовленные методом литья под давлением, должна быть определена в соответствии
с требованиями ISO 1133:1997, с использованием температуры и критериев силы для применямых материалов. Должна быть определена разность между MFR материалом, из которого изготовлен образец методом литья под давлением, и исходным составом.
Для исходных РР составов и составов, из которых изготовлены изделия методом литья под давлением, требования по перечню условий М (230/2,16) ISO 1133:1997 должны быть едины, а разность между значениями MFR не должна превышать 30 %.
Для других термопластов должны использоваться соответствующие процедуры и максимальная разность между значениями MFR.

9 Уплотняющие элементы
Уплотняющие элементы не должны изменять характеристик трубы или фасонной части и должны соответствовать опытной сборке согласно EN ISO 15874-5.
Материал эластомерных уплотняющих элементов, используемый в соединениях (в зависимости от назначения), должен соответствовать EN 681-1 или EN 681-2.

10 Требования по применению
После соединения фасонных частей, соответствующих настоящему стандарту, с трубами, соответствующими EN ISO 15874-2:2003, фасонные части и полученные соединения должны соответствовать EN ISO 15874-5.

11 Маркировка
11.1 Общие требования
11.1.1 Маркировка элементов должна быть отпечатана или отформована непосредственно на фасонных частях таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа (например,
в соответствии с [1]) изображение сохранялось четким.
11.1.2 Маркировка не должна вызывать трещин или другого вида дефектов, которые влияют на рабочие характеристики фасонной части.
11.1.3 При применении печатного метода цвет напечатанной маркировки должен отличаться от основного цвета фасонной части.
11.1.4 Размер шрифта маркировки должен быть таким, чтобы маркировка читалась без использования увеличительной техники.
11.2 Требования к маркировке
Минимальные требования к маркировке фасонной части определены в таблице 9.
Таблица 9 — Требования к маркировке фасонной части


stb-iso-15874-3-2010.zip [ b] (cкачиваний: 148)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Популярные новости

Календарь новостей

«    Октябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031 

Нас нашли

    File engine/modules/SearchQueries/show.php not found.

Навигация

Ваше мнение

Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился
Результаты