*Материалы для проектирования » » СТБ ISO 15875-3-2010 - Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (PE-X) Часть 3. Части фасонные

**

СТБ ISO 15875-3-2010 - Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения СШИТЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (PE-X) Часть 3. Части фасонные

Содержание



1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает характеристики фасонных частей для трубопроводов из труб, изготовленных из сшитого полиэтилена (PE-X), предназначенных для систем холодного и горячего водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем отопления под расчетные значения давления и температуры согласно классу применения по EN ISO 15875-1:2003 (таблица 1).
Настоящий стандарт устанавливает область применения (классы применения) и параметры расчетного давления.
Настоящий стандарт не распространяется на значения ТD, Tmax и Tmal, превышающие приведенные в EN ISO 15875-1 (таблица 1).
Примечание — Соблюдение требований настоящего стандарта, касающихся выбора условий эксплуатации, учитывая специальные требования и соответствующие требования национального законодательства и установленные инструкции или коды, является ответственностью покупателя или заказчика.
Настоящий стандарт дополнительно устанавливает условия проведения испытаний.
Совместно с другими частями EN ISO 15875 (см. введение) настоящий стандарт распространяется на фасонные части, изготовленные из сшитого полиэтилена (PE-X), а также на фасонные части,
изготовленные из других материалов, которые монтируются на трубы, соответствующие EN ISO 15875-2, для систем холодного и горячего водоснабжения и соединяются в соответствии с требованиями
EN ISO 15875-5.
Настоящий стандарт распространяется на фасонные части следующих типов:
— фасонные части для механического соединения;
— фасонные части для электросварного соединения;
— комбинированные фасонные части.

2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
EN ISO 7686:20051) Трубы и фасонные части из пластмасс. Определение непрозрачности

EN 579:1993 Трубопроводы пластмассовые. Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Определение степени сшивки экстракцией растворителем
EN 681-1:1996 + А1:1998 + А2:2002 + АС:2002 + А3:2005 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнения соединений водопроводных и дренажных труб. Часть 1. Вулканизированный каучук
EN 681-2:2000 + А1:2002 + А2:2005 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнения соединений водопроводных и дренажных труб. Часть 2. Термопластичные эластомеры
EN 1254-3:1998 Медь и медные сплавы. Арматура трубопроводная. Часть 3. Фасонные части
с обжимными концами для использования с пластмассовыми трубами
EN 10088-1:2005 Сталь нержавеющая. Часть 1. Марки нержавеющих сталей
EN 10226-1:20042) Резьбы трубные, обеспечивающие герметичное соединение. Часть 1. Конусообразные наружные резьбы и параллельные внутренние резьбы. Размеры, допуски и обозначения
EN 12107:1997 Трубопроводы пластмассовые. Фасонные части из термопластов, изготовленные методом литья под давлением, краны и вспомогательное оборудование. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов деталей трубопроводов, изготовленных методом литья под давлением
EN ISO 228-1:2003 Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ISO 228-1:2000)
EN ISO 3126:2005 Трубопроводы пластмассовые. Пластмассовые компоненты. Определение размеров (ISO 3126:2003)
EN ISO 9080:2003 + А1:2007 Трубопроводы и каналы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов труб методом экстраполяции (ISO 9080:2003)
EN ISO 15875-1:2003 + А1:2007 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Сшитый полиэтилен (РЕ-Х). Часть 1. Общие требования (ISO 15875-1:2003)
EN ISO 15875-2:2003 + А1:2007 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Сшитый полиэтилен (РЕ-Х). Часть 2. Трубы (ISO 15875-2:2003)
EN ISO 15875-5:2003 Трубопроводы пластмассовые для систем холодного и горячего водоснабжения. Сшитый полиэтилен (РЕ-Х). Часть 5. Соответствие назначению системы (ISO 15875-5:2003)
ISO 1167-1:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидких сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Метод испытания
ISO 1167-2:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидких сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб для испытаний
ISO 1167-3:20063) Трубы, части фасонные и узлы из термопластов для транспортирования жидких сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов образцов.

3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN ISO 15875-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Фасонные части для механического соединения (mechanical fittings)
3.1.1 опрессованная фасонная часть (compression fitting): Фасонная часть, соединение которой производится методом опрессовки кольца или гильзы на наружной стенке трубы, смонтированной на фасонной части, с дополнительным элементом герметизации или без него.
3.1.2 обжимная фасонная часть (crimped fitting): Фасонная часть, соединение которой производится методом обжатия фасонной части и/или кольца на наружной стенке трубы посредством специального инструмента.
3.1.3 фланцевая фасонная часть (flanged fitting): Фасонная часть, соединительные патрубки которой имеют с двух сторон фланцы, предназначенные для соединения механическим сжатием двух фланцев через эластомерный герметизирующий элемент, находящийся между ними.
3.1.4 резьбовая фасонная часть для разъемного соединения (flat seat union fitting): Фасонная часть, соединение которой с трубой производится с использованием, как минимум, двух элементов, причем один из них имеет гладкую уплотняющую поверхность, а второй механически обжимает первую посредством завинчивания, или подобным видом обжатия, через эластомерный герметизирующий элемент, находящийся между ними.
3.2 фасонная часть для электросварного соединения (elctrofusion fittings): Фасонная часть, соединение которой с трубой производится сваркой внешней части трубы с внутренней частью фасонной части посредством температуры, вызванной электрическим током, проходящим в катушке сопротивления, контактирующей с фасонной частью.
3.3 комбинированная фасонная часть (fittings with incorporated inserts): Фасонная часть, которая имеет с одной стороны вывод, изготовленный из металла под резьбовое или другое соединение, находящийся в пластмассовом теле фасонной части, а другая сторона фасонной части предназначена для электросварного соединения.

4 Требования к материалам
4.1 Пластмассовый материал фасонной части
4.1.1 Материал фасонной части, идентичный РЕ-Х материалу труб
Материал, из которого изготовлены фасонные части, должен соответствовать требованиям,
установленным для труб в EN ISO 15875-2:2003.
После проведения испытаний, используя заданные параметры, по методу, указанному в таблице 1, образцы труб, изготовленных методом литья под давлением, должны выдержать испытание гидростатическим давлением без разрывов и протечек.
Таблица 1 — Механические характеристики для испытаний образцов труб из РЕ-Х материала,
изготовленных методом литья под давлением

4.1.2 РЕ-Х материал фасонной части, не идентичный РЕ-Х материалу труб
4.1.2.1 Оценка LCL-значений и контрольные значения
Оценку материала фасонной части на образце в виде трубы для испытаний, изготовленного методом литья под давлением, производят определением значения LCL в соответствии с EN ISO 9080, или аналогичным стандартом, где внутреннее гидростатическое давление приводится в соответствии с ЕN ISO 1167-1 и EN ISO 1167-2. Полученное значение LCL используют при определении расчетного напряжения DF (см. EN ISO 15875-2:2003 (приложение А)) и значения гидростатического напряжения F, соответствующего температуре и времени контрольных значений, приведенных в таблице 2.
Примечание 1 — Один из аналогичных путей оценки состоит в том, чтобы вычислить LCL-значение для каждой температуры индивидуально (например, для 20° С, 60° С и 95° С).
При определении пригодности материала по методу, приведенному в EN ISO 9080, или аналогичному методу, близкому к методу испытаний экструдированных труб, изготовленные образцы труб из того же состава, что используется для изготовления образцов фасонных частей литьем под давлением, при испытании на длительное сопротивление внутреннему давлению должны соответствовать времени испытания образцов до разрушения при гидростатическом давлении, температуре
и контрольным значениям для каждого материала, приведенным в таблице 2.
Температура испытания должна быть не менее максимальной расчетной температуры Тmax соответствующего класса применения.
Таблица 2 — Контрольные значения для испытания материала образцов фасонных частей в виде труб в зависимости от классов применения
Примечание 2 — Рекомендуется принимать для испытаний номинальный диаметр образцов труб, изготовленных методом литья под давлением, из ряда номинальных диаметров фасонных частей, производимых серийно.
4.1.2.2 Термостойкость
Для проведения испытаний по определению термостойкости гидростатическим давлением в соответствии с ЕN ISO 1167-1 и EN ISO 1167-2 при 110 °С для 8760 ч применяется образец в виде трубы или фасонная часть, соединенная с трубой. Образец должен выдержать испытание без разрушений. Испытание проводят в системе вода — воздух при постоянном внутреннем давлении, равном гидростатическому давлению, которое применялось при испытании термостойкости материала труб.
Если в качестве образца для испытаний использовалась фасонная часть, соединенная с трубой,
и образец разрушился, то испытание по определению термостойкости проводят повторно с использованием образца трубы.
4.1.3 Пластмассовый материал фасонной части, кроме РЕ-Х
Пластмассовый материал для фасонных частей, кроме РЕ-Х, предназначенных для использования в РЕ-Х трубопроводах для систем горячего и холодного водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем отопления, должен соответствовать 4.1.2.
4.2 Металлический материал фасонной части
Металлический материал предназначен для изготовления комбинированных фасонных частей, которые должны соответствовать EN ISO 15875. В зависимости от назначения фасонных частей материал должен соответствовать EN 1254-3 или EN 10088-1.
4.3 Влияние на питьевую воду
Материал должен соответствовать EN ISO 15875-1:2003.

5 Технические требования
5.1 Внешний вид
При осмотре без использования увеличительных приборов наружная и внутренняя поверхности фасонных частей должны быть гладкими, чистыми, без задиров, трещин, раковин и других дефектов, которые не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Материал фасонных частей не должен содержать видимых включений. Допускается незначительное изменение цвета. Каждый торец фасонной части должен быть перпендикулярен оси изделия.
5.2 Непрозрачность
Фасонные части, которые декларируют как непрозрачные, не должны пропускать более 0,2 % видимого света при испытании в соответствии с EN ISO 7686.
Примечание — Испытание является необязательным, когда материал фасонной части и трубы имеет один и тот же непрозрачный состав РЕ-Х.

6 Геометрические показатели
6.1 Общие положения
Размеры должны быть определены согласно EN ISO 3126.
6.1.1 Номинальный(-е) диаметр(-ы)
Номинальный наружный диаметр (диаметры) dn фасонной части (фасонных частей) должен быть рассчитан и должен соответствовать номинальному наружному диаметру (диаметрам) трубы (труб), выпускаемой по EN ISO 15875-2, для которой она (они) разработана.
6.1.2 Углы
Рекомендуемые номинальные углы отвода фасонных частей — 45° и 90°.
6.1.3 Резьба
Резьба, используемая для соединения, должна соответствовать EN 10226-1. В случаях, когда резьба используется как крепежная резьба для сборочного соединения (например, соединительные гайки), она должна соответствовать EN ISO 228-1, за исключением требований, которые необязательны к резьбе, используемой производителем с целью соединения составных элементов фасонных частей в одно целое.
6.2 Размеры раструбов фасонных частей для электросварных соединений
Основные размеры раструбов фасонных частей для электросварных соединений, приведенные на рисунке 1, должны соответствовать значениям таблицы 3.
Длины L1 и L2 (рисунок 1) должны соответствовать значениям таблицы 3. Изготовитель должен декларировать фактическую длину.
D1 — средний внутренний диаметр зоны сварки, который включает средний внутренний диаметр,
измеренный в плоскости, параллельной плоскости раструба, в интервале L3 + 0,5 L2;
D2 — минимальный внутренний диаметр раструба, измеренный
в плоскости, параллельной плоскости раструба, в интервале не более L1;
D3 — минимальное входное отверстие, которое включает
минимальный диаметр потока через тело фасонной части;
L1 — глубина проникновения трубы или входящего гладкого конца вставляемой фасонной части
(в случае стыковки без ограничителя, должна составлять не более половины общей длины фасонной части);
L2 — номинальная длина зоны сварки, которая включает
в себя нагреваемую поверхность (декларируется производителем);
L3 — номинальная ненагреваемая длина входного отверстия фасонной части,
которая включает интервал между торцом фасонной части и началом зоны плавления
(декларируется производителем)

Рисунок 1 — Основные размеры фасонных частей для электросварных соединений
6.3 Размеры металлических фасонных частей
Металлические фасонные части должны соответствовать EN 1254-3.

7 Механические свойства пластмассовых фасонных частей
7.1 Общие положения
При проведении испытаний в соответствии с ISO 1167-1 – ISO 1167-3, с применением испытательных параметров, указанных в таблице 4, где испытательное давление приведено в зависимости от класса применения фасонной части и расчетного давления, все элементы фасонной части должны выдержать испытательное давление pF без разрывов и протечек в течение всего времени испытания.
Испытание проводят в системе вода — воздух.
Испытательное давление должно быть рассчитано по формуле
где pF — гидравлическое испытательное давление, приложенное к телу фасонной части на протяжении всего времени испытания, в барах;
F — значение гидростатического напряжения материала тела фасонной части, МПа, соответствующее времени испытания и испытательной температуре по условиям таблицы 4;
DF — значение расчетного напряжения материала тела фасонной части, определенное для соответствующего класса применения по 4.1 и EN ISO 15875-2:2003 (приложение А) , МПа;
pD — расчетное давление, равное 4, или 6, или 8, или 10 барам, в зависимости от класса применения.
Рекомендуется соединять фасонные части с трубами, для которых они предназначены. Могут использоваться другие методы герметизации торцов фасонных частей, при этом должно быть применимо заданное давление.
7.2 Фасонные части, изготовленные из РЕ-Х материала, идентичного РЕ-Х материалу трубы
В том случае, когда DF имеет то же значение показателя, как и DР, фасонная часть должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4, при проведении испытаний испытательным давлением pF в соответствии с классом применения фасонной части, указанными для каждого расчетного давления.
7.3 Фасонные части, изготовленные из РЕ-Х материала, не идентичного РЕ-Х материалу трубы
Фасонные части должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4, касающимся температуры испытаний, и должны пройти продолжительные испытания без разрушений в соответствии с классом применения фасонной части, указанным для каждого расчетного давления. Используя формулу, приведенную в 7.1, и соответствующие значения для гидростатического напряжения F
и расчетного напряжения DF, полученного по 4.1.2, определяют испытательное давление pF.
7.4 Фасонные части, изготовленные из пластмассы, кроме РЕ-Х
Фасонные части, предназначенные к использованию в РЕ-Х трубопроводах, для систем горячего и холодного водоснабжения, в том числе питьевого (внутри зданий), а также для систем отопления, должны соответствовать 7.3.

8 Физические и химические характеристики пластмассовых фасонных частей
Степень сшивки фасонных частей из сшитого полиэтилена, изготовленных методом литья под давлением, определяется по EN 579. Степень сшивки полиэтилена должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5 — Степень сшивки

9 Уплотняющие элементы
Уплотняющие элементы не должны изменять показатели и свойства трубы или фасонной части
и должны соответствовать опытной сборке согласно EN ISO 15875-5.
Материал эластомерных уплотняющих элементов, используемый в соединениях (в зависимости от назначения) должен соответствовать EN 681-1 или EN 681-2.

10 Требования по применению
После соединения фасонных частей, соответствующих настоящему стандарту, с трубами, соответствующими EN ISO 15875-2:2003, фасонные части и полученные соединения должны соответствовать EN ISO 15875-5.

11 Маркировка
11.1 Общие требования
11.1.1 Маркировка элементов должна быть отпечатана или отформована непосредственно на фасонных частях таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа (например,
в соответствии с [1]) изображение сохранялось четким.
Примечание — Производитель не несет ответственности за качество маркировки (окраски, стирания, покрытия труб и использование моющих средств), если их влияние не установлено или не согласовано с изготовителем.
11.1.2 Маркировка не должна вызывать трещин или другого вида дефектов, которые влияют на рабочие характеристики фасонной части.
11.1.3 При применении печатного метода цвет напечатанной маркировки должен отличаться от основного цвета фасонной части.
11.1.4 Размер шрифта маркировки должен быть таким, чтобы маркировка читалась без использования увеличительной техники.
11.2 Требования к маркировке
Минимальные требования к маркировке фасонной части указаны в таблице 6.
Таблица 6 — Требования к маркировке фасонной части


stb-iso-15875-3-2010.zip [ b] (cкачиваний: 95)

Вернуться

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь>
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Добавить

Комментарии

Популярные новости

Календарь новостей

«    Октябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031 

Нас нашли

    File engine/modules/SearchQueries/show.php not found.

Навигация

Ваше мнение

Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился
Результаты